שרף פוליאסטר ו שרף אפוקסי: בניגוד, תכונות ביקורות

אפוקסי שרף פוליאסטר, הבדלים אשר ייחשב במאמר זה שייכים למעמד של תרמוסטית. משמעות הדבר היא כי לאחר תהליך ההתמצקות הם לא ניתן להחזיר את המצב הנוזלי. יש שתי נוסחאות מאפיינים שונים, אשר קובעת את היקפן. כדי להבין את מטרת החומרים הללו כדאי להכיר את הסקירה של שרף אפוקסי ופוליאסטר.

אפוקסי

אפוקסי מתייחס חומרים ממוצא סינטטי. בצורתו הטהורה זה לא מתאים לשימוש העצמי למתג מצב מוצק הוא לא מסוגל. לשפוך את שרף אפוקסי מתווסף בפרופורציות הנכונות מקשה מיוחדת.

לשימוש נכון יש צורך לדעת את היתרונות והחסרונות של שרף אפוקסי. השרף מסוג זה הוא יקר מאפיין כוחה. הוא עמיד בפני חומרים כימיים אגרסיביים כגון חומצות ובסיסים. היתרונות של אפוקסי כוללים: הצטמקות מתונה, עמידות שחיקה גבוהה, ועמידות מעולה. תהליך ההתמצקות מתרחש על פני טווח רחב של טמפרטורות, אך מומלץ ב תוחלת חיים 18 כדי 25 מעלות. שיטה לשפוך חם משמשת בייצור של כוח מוגבר מסוגל לעמוד בפני עומסים קיצוניים.

סוג זה של שרפים המשמשים בתעשייה ולחימום ביתי. היקף השימוש שלהם הופך להיות יותר נרחב באמצעות יצירת קומפוזיציות חדשות בעלי תכונות אופטימיזציה. בשל הערבוב של סוגים שונים של שרפים מקשיחים אפוקסי ניתן לייצר מוצר סופי עם מאפיינים מאוד שונים.

שרף אפוקסי החלה

סוג אפוקסי שרף משמש בעיקר כחומר עבור משטחים מליטים: עץ, עור, מתכת שאינה נקבובי אחר. בהרכב כזה שנטען אלקטרוניקה, הנדסת מטוסים. פיברגלס, פעיל השתמשו בבנייה, הם גם עשויים אפוקסי. השרף המשמש קומות איטום קירות, כולל חיצוני. מוצרים מוגמרים עשויים מפיברגלס, לאחר שחיקה ועיבוד של יותר פופולרי בעיצוב פנים של חללים.

סוכן אשפרה עבור שרף אפוקסי

חומר אפוקסי מורכב משני רכיבים, אשר לאחר ערבוב תהליך פילמור מתחיל. רכיב הגורם מיצוק של שרף אפוקסי נקרא מקשה. בהתאם לשימוש של שרפים מקשיח שונים ניתן להכין די בניגוד תערובת אפוקסי.

שיעור סוכן הריפוי בהרכב יכול להשתנות והוא תלוי בעיקר על הכיתה של שרף. התגובה אפוקסי פילמור שרף הוא בלתי הפיך, כלומר להמיס יש חומר הקרושה אינו אפשרי.

זוהי טעות להאמין שכאשר מגדילים את כמות ההתקשות המקשה יהיה מהיר. דרך יעילה לזרז את התהליך - הגדלת הטמפרטורה של התערובת. הגדלת הטמפרטורה של 10 מעלות ההפעלה יכולה להאיץ את התהליך 3 פעמים. ישנם רכיבים מיוחדים למטרות אלה בשוק. ישנם גם תערובות של אפוקסי, אשר יבססו בטמפרטורות נמוכות.

בחירה שגויה של כמות מקשה יש השפעה מזיקה על איכות המוצר המוגמר. בעיקר פוחתת עוצמת ועמידותו כימיקלים. כאשר כמות קטנה של מקשה היא חלקי עקביות דביקים, עם עודף של פולימר על משטח החומר מוקצה. הפרופורציות השכיחות ביותר של שרף / מקשה הן 1/2 או 1/1. לפני הערבוב, מומלץ לקרוא את ההוראות על יחס רכיב נכון.

שרף פוליאסטר

כזה שרף נוצר בעיבוד של אלכוהול למטרות מיוחדות. חומר הבסיס הוא פוליאסטר. ממסי מעכבי מיוחדים המשמשים להאצת תהליך הריפוי. בהתאם ליישום של החומר, עלול להיות בעל מבנה ותכונות שונים. המוצר המתקבל צריך טיפול נוסף שמטרתם לשפר הגנה מפני קרינת UV מים. ציפוי נוסף גם משפר את מאפייני כוחו של המוצר. פוליאסטר שרף, אפוקסי בניגוד, מאופיין תכונות מכאניות נמוכות. אבל באותו poliefirku יש לו מחיר נמוך, הודות שבו החומר הוא פופולרי יותר.

שרפים כאלה משמשים בהרחבת הבניה, רכב, בניית ספינות לייצור מכולות עבור תרכובות כימיות. רכיבי פוליאסטר כאשר מעורבבים עם זכוכית כדי ליצור תרכובת חוזק גבוהה. בשל החומר המתקבל משמש בייצור סוככים, גגות בניינים ותאורה.

שרף פוליאסטר גם נכלל בהרכב של האבן המלאכותית. שנעשה באמצעות פלסטיק רכיב זה משמש בייצור של אדני חלונות, מקלחת מתחמת, מחיצות ואלמנטים דקורטיביים. שרף פוליאסטר, בניגוד אפוקסי, מכתים בקלות.

היתרונות העיקריים של שרף פוליאסטר מסוג

שרף פוליאסטר, בניגוד אפוקסי, יש פרקטי יותר. לאחר הערבוב, את הרכב הזכוכית הופך את מאפייני הכח, העולה על המאפיינים של הפלדה. התקשות poliefirki לא דורש תנאים וטמפרטורות מיוחדים. עבודה עם אותו נחשבים עתירי עבודה פחות, והחומר הוא זול יותר.

מה ההבדל?

ניסוח השאלה: "? מה עדיף, poliefirka או אפוקסי", אתה צריך להבין למה והיכן שרף נדרש. חומרים לשניהם יש יתרונות וחסרונות שלהם, ואת הבחירה הסופית תלויות תנאי שימוש, כמו גם את הסוג משטח שעליו השרף ייושם.

יש אפוקסי ערך גבוה יותר, אך הוא עמיד יותר. בעלי תכונות דבקות מעולות עבור בחוזקה מתחבר מבנה משטח שונה. אפוקסי שרף שונה ההצטמקות הזניחה פוליאסטר המוצר, תכונות מכאניות טובות יותר והתנגדות ללבוש.

לפיכך, בניגוד poliefirki, אפוקסי צריך יותר זמן מיצוק, אשר מאט את תהליך ייצור חלקים מהחומר הזה. עבודה עם שרף כזה מלווה אבטחה מוגברת: כאשר עובדים עם החומר הנוזלי יש צורך להשתמש בכפפות לטיפול מוצרים מוצקים צריכים ומונשמים. הסכנה היא לא כל כך שרף בתור הרכיבים המשמשים כדי להפוך את ים המצב המוצק. כאשר הקרושה בתנאי טמפרטורה גבוהים יש סיכוי לאבד חומר צמיגות שיוצר קשיים נוספים בעבודה.

מה טוב יותר שרף, אפוקסי או פוליאסטר? ביקורות לומר כי ברוב המקרים, הראשון משמש כדבק, כפי המאפיינים שלה הם הרבה יותר גבוהים מזו של החומר של פוליאסטר. במצבים אחרים, יותר רציונלים להשתמש בסוג שרף פוליאסטר, אשר, ראשית, יחסוך, ושנית, לפשט את העבודה.

היתרונות של שימוש poliefirki

Poliefirka לא לשחרר חומרים רעילים, קלים לשימוש, ומומחיות לעבוד עם זה אינו נדרש. הרכב המשמש לציפוי משטחים שונים עם עיבוד עקב אומר, אשר מגביר את כוחו. על פי מאפייני ההדבקה של poliefirka אפוקסי משמעותי הנח, ולהשתמש בו עבור הדבקת משטחים לא רציונלית. כחומר עבור פריטים דקורטיביים לא מתאימים, שכן יש מאפיינים מכאניים נמוכים. כאשר ערבוב רכב poliefirki למרוח כמות קטנה של זרז. חומר מתקשה במהירות, תוך 2-3 שעות.

היצירה הגמורה הוא אלסטי ועמיד בפני כיפוף. מינוס המוצר של שרף פוליאסטר הוא דליק. לעולם אל תשתמשו פוליאסטר שרף עבור מאמר עשוי אפוקסי. כדי לתקן את המוצר של חומר אפוקסי עדיף להשתמש באותו.

כיצד להכין את השטח כמו שצריך

השרף צריך להיות מיושם רק על משטח מוכן מראש. השלב הראשון מתבצע באמצעות הסרת שומנים ממסות. לאחר הסרת תהליך לכלוך ושומן ליטוש מבוצע. מאז משטח החומר עם נייר זכוכית או כלי מיוחד הוא topsheet שהוסר. ואז, בתהליך של הסרת האבק. לאחר מכן, יישום אפשרי להתחיל את מרכיב העבודה.

מניעת תאונות

כדי לא לגרום לפציעה כאשר עובד עם שרפים מקשיחים, יש צורך לעשות את המירב והמיטב. אי עמידה כללים פשוטים יכול להוביל לנזק לעור, כוויות או הפרעות בתפקוד הריאות כאשר עובדים עם שרף אפוקסי או פוליאסטר. תכונות בטיחות בעבודה עם חומרים כימיים:

• אין להשתמש מכולות המיועדות לבישול.
• כל המניפולציות חייבות להתבצע ביגוד כפפות מיוחדים. לפני תחילת העבודה על קרם הגנה הזרוע צריך להיות מיושם. צחצוח של מוצרים מוגמרים מתבצעת מונשם משקפיים מיוחדים.
• במקרה של שרף נופל על העור זה יש לשטוף עם סבון ללא דיחוי או אלכוהול נקי.

מניפולציה של רכיבי אפוקסי צריכה להתבצע במקום מאוורר היטב.