עיבוד מתכת: שיטות, כלים ומכונות

עיבוד חיתוך מתכת מתבצע כדי לחומר רכש את הצורה הרצויה. לשם כך יש צורך להסיר את העודפים. מניפולציה כזו מבוצעת על ידי יישום כלי חיתוך שונה על מכונות מיוחדות. בשנת עיבוד מכני של מתכות חשוב. ואכן, בלי התהליך הזה לא יכול לעשות שום מכונית רגילה, לא מכשירים אחרים.

יישום של טכנולוגיה

ניסור באמצעות חיתוך מתורגל תחת עבודה לעיבוד גס ראשונית ומבצעים סופיים, שנקרא גימור עדין. בגלל פעולות כאלה הן לפעמים יש צורך לעשות, שמירת דיוק גבוה: עד שברים של מיקרון. וזה ערך קטן מאוד.

נהלי מתכת עיבוד עבור חלקי מכונה גדולים. לדוגמה, עבור הרוטורים הידראולי. המדחפים בקוטר שלהם עלולים לחרוג הסימן של 9-10 מטרים. גם להשאיל את עצמם חיתוך אותם חלקים שקשה לראות אפילו תחת מיקרוסקופ. בעיבוד אלמנט מקבל את הצורה הרצויה, גודל, ורוכש את איכות המשטח ההכרחית. מתוך נתון זה תלוי משך המוצר.

תאורית החיתוך

זהו המחקר של חיתוך מתכת וכדומה. היא הופיעה במאה ה XIX מאוחר. עדיין עוסקת בזה, הן ברוסיה והן בחו"ל. שאלת המפתח - הוא השיעור של הסרת חומר על ידי מכונת שבב עמידות כלי מוגדל. זה אולי נראה שזה לא כל כך קשה להשיג מהירויות גבוהות. אבל זה לא המקרה. הדבר הוא כי העיבוד של מתכות על ידי חיתוך מפתח חום. זה מחמם ומרכך את הכלי לעבוד, מסכן את הנזק אותו. חשוב מאוד לבחור את הכלי המתאים לקירור. אבל זה לא תמיד פותר את הבעיה. בנוסף, הוא עשוי אפילו לפגוע המתכת. לכן, המהירות תלויה בחלקה איך המכונה הנכון נבחר. כלי לחיתוך מתכת עיבוד צריך להירכש בהתחשב בתכונות החומר ותכונותיו.

תכונות של מכונות יישום

מכונות חיתוך מחולקים סוגים. הם נבדלים במונחים של מכשירים משומשים. כמו כן מתכת בטכנולוגיית חיתוך דרכם שונה. הכלי הנפוץ ביותר. זה יכול לשמש כדי לבצע פעולות של כל מורכבות. כל הכלים האחרים הם, או שינוי שלו, או שילוב של כמה סוגים. ישנן שתי תוכניות הנפוצות ביותר של עבודה:

• מפנה, כאשר לחומר הוא מסתובב והכלי הולך לאט על צירו;
• הקצעה - שניהם בתנועה translational.

מכונות הם דורשים שונים לחלוטין.

במיוחד חיתוך מתכת

כפי שצוין קודם לכן, התהליך מדובר עשוי להיות לא טיפוסי. וישנן דרכים שונות של עיבוד מתכת, תחת אשר מספקת עבור השימוש בציוד מסוים.

בנוסף מפנה ו הקצעה, אל העבודה המשותפת שיטות כרסום וחריטה. עם זאת, השיטה הראשונה - הפופולרי ביותר. עיבוד מכני של מתכת חיתוך על ידי שיטות שונות יש הרבה מן המשותף עם חידוד. אז אם אתה לומד בשיטה זו, בעיות עם שאר בעתיד בהחלט לא שם. והכל יהיה פשוט מאוד במונחים של פעולה. להלן נציג את השימוש במכונות מסוימות של סוגים שונים.

שימוש מחרטות

חיתוך יכול להיות שונה. אחד הסוגים העיקריים של מכונות - מחרטה. השימוש בו עדיין נהוג בימי קדם. ואז זה נותח באמצעות גופי החבל כמו הקשת בחץ וקשת. באזורים כגון חיתוך מתכת, מפנה בעיתוי הנוכחי הוא משמש לייצור חלקי מכונה. וזה נעשה כל כך מהר ובאופן מדויק כי אמצעים מכניים כאלה לא יוכלו להשיג את היעדים.

הבסיס של סוג זה של מכונה הוא המסגרת. לחומר צריך להידחק בין המרכזים לבין החלק האחורי של headstock, או מחסנית. קליפר לחזק חותך. הגדר על ידי רכב דמוי קופסה מיוחדת, מהירות הסיבוב הנדרש לחיתוך. המכשיר הוא הרי ריצה נוכחיים אשר מוגדר בתנועה על היד ומעביר את השקופית עם החותך. אם בנוסף הוא אמור להוביל בורג, אז על ידי מכונה זו ניתן לבצע חיתוך. כאשר נוכח הראש מסתובב, במקום tailstock, כלי שנקרא-אקדח מפנה. מכונת חיתוך זה יכול לבצע סוגים שונים של עבודה. עבור מוצרי עיבוד בקוטר גדול משמשים עם כלים כגון Roundabout lobotokarny או מחרטה. ישנם סוגים אחרים של אותו.

מחרטת התנגדות מוגברת

מהנדסים פועלים ללא הרף קשה למצוא חומרים מתאימים שיכולים לשפר עמידות של כלי לחיתוך מתכת. בעבר, מכונה מתוצרת פלדות פחמן הפשוטה, בעל מבנה פשוט מבחינת כימיה. לאחר מכן, החומרים יושמו עם תוכן טונגסטן גבוה. בעזרתם אפשר היה לחתוך מתכת הרבה יותר מהר. לכן, הם נקראו במהירות גבוהה. עם זאת, הם בסופו של דבר חדל לעמוד המומחים בתחום הנדסת מכונות.

אחר כך הם הוחלפו המכונות ליצור מעמד מיוחד הגיעו סגסוגות קשה, אשר מסוגל לשמור על כוחה גם בטמפרטורות של עד 100 מעלות. בשנים האחרונות, תהליך אשר מבוסס על עיבוד של מתכות על ידי חיתוך, הפך עוד יותר. זו הושגה באמצעות שימוש בחומרים עם עמידות מקסימלית בפני טמפרטורות גבוהות. בהתאם קשיות הראשונית של לחומר, כגון חותך ואת סוג של עבודה, זה יכול להיות מטופלים עם המהירות הרצויה, אשר מוסדר באמצעות קופסאות מיוחדות.

כרסום הן סוג של עיבוד מתכת

שיטה זו פועלת מופצת למדי נרחבת וביצועים הוא גבוהים מספיק. זה מתבצע עם מכונת טחינה מיוחדת. CNC (שליטה מספרית מחשב) משמש לעתים קרובות יותר ויותר. בהתאם למיקום של תמיכה, הם נחלקים לכמה סוגים:

• אנכי;
• אופקי;
• פורטל;
• אורך;
• hobbing;
• ציר;
• חד ציר ואחרים.

מומחים בייצור של סוג זה של ציוד משפרים אותו הפרודוקטיביות עיבוד מתכת גבוה. מכונת חומר משתנה כל הזמן, מוטציה ועיצובו. כפי הקצעה חותכת, חותך טחינה שמבצעת פעולה דומה. אבל באותו זמן הוא משלב כמה סוגים שלו. וזה יהיה פרודוקטיבי יותר. בשל כך, עולה על הקצעת הטחינה מאוד ובהדרגה להחליף אותו במקום העבודה.

שחיקה תכונות

מכונה לטיפול מסוג זה משמש שחיקית משטחי ומחוצת פתיל העיבוד חסר מרכז מטוסים שונים צורה מעגלית, הילוכים , ועוד. כלי כזה עבור מתכות מסווג הפוריים ביותר. בנוסף מכונה מיוחדת, יש כלי אחד יותר. גלגל שחיקה זו הכוללת מספר רב של אלמנטים חיתוך קטן. הם, בתורם, מובטחות התקני תקשורת מיוחדות. וכל חלקיק עצמו הוא כלי. כפי שאתה יכול לראות, סקרנו את הציוד לעיבוד מתכת. לפניכם מבט לעבר טכניקות מודרניות יותר המאפשרות לה לבצע חיתוך.

תכונות טכנולוגיית חיתוך פלזמה

ישנן מספר שיטות המשמשות מתכת פחמן נמוך. עם זאת, חיתוך פלזמה הוא אחת פרודוקטיבי. לכן, תכונות ויתרונות שלה שווה להסתכל ביתר פירוט. טכנולוגיית תהליך הוא במהירות כל הזמן מתפתח. חיתוך מתכת פלזמה בשימוש נרחב בתחומי תעשייה שונים: לבנות בתים וכלה בהנדסת מכונות. בנוסף לשיטת חמצן גז, זה נחשב די מבטיח.

יתרונות עיקריים

חיתוך פלזמה שיטה יש מספר רב של יתרונות. אחד מהם - הוא מהירות העבודה. ברוב המקרים, חיתוך הריק יש עובי עד 25 מ"מ. במקרה זה, מהירות עיבוד בערך פעמיים או אפילו יותר בעת שימוש מאותו סוג חיתוך חמצן וגז. וזה יש להוסיף כי עם להוזלה משמעותית את עובי הפח, הוא עשוי להיות גבוה זה וב 12 פעמים. יתרונות כאלה יכולים להגביר את הפרודוקטיביות ולחסוך זמן משמעותיים.

יתרון נוסף של השיטה - זה באיכות גבוהה ואת המהירות של כוויה. מאפיין זה חשוב מאוד כאשר חיתוך מוצרי מתכת. בשנת פלזמה השיטה היא בסדר גודל של 2 שניות. לשם השוואה, להבה חיתוך עם חמצן - 30, בהתאמה, סיפק את הטמפרטורה בהתאם -1 אלף מעלות לפחות. כלי טוב אינטראקציה קצרה עם מתכת בעיקר כי החומר ובר-עיוות לא יהיה לך זמן במשך כמה שניות כפי שהוא יכול להתרחש במקרה אחר.

שיטה נוספת פלזמת יתרון שאינו מוטלת בספק, תוכל לפרט סכום מינימאלי של סולם במהלך מבצע. ניתן להסירו בקלות. מערכות חיתוך קלות גם לנהל ולסייע להבטיח כי גובה המכשיר הרצוי מהירות טובה.

חסוך זמן וכסף

חיתוך פלזמה כרוך גם המבצע בו זמנית של מספר רב של גיליונות, אשר חוסך זמן משמעותי. בעזרת שיטה זו, אתה יכול להתמודד עם סוגים שונים של חומרים:

• אלומיניום;
• נירוסטה;
• נחושת ועוד.

יצוין ובטיחות של מערכות פלזמה. הם לא משתמשים עבור גזים דליקים, להבות פתוחות, לא הרבה חום. כל זה מפחית את הסיכונים הפוטנציאליים מאוד עבור משתמשים בעבודה עם מתכת חמה. אזור חשיפה לחום הוא רק 2 מילימטרים.

כל המאפיינים של פלזמת חיתוך השפעה חיובית על עלויות עיבוד משני של חומרים. העבודות מתבצעות ביעילות, במהירות אוניברסלית. כדי לפתור את בעיות רבות היתרונות המפורטים לעיל הם העדיפו רוב מאחרים.

תכונות שיטת הלייזר

נכון להיום, בעיבוד של מוצרי מתכת הציגה טכנולוגיות רבות. הם יכולים מאוד להקל על העבודה של מעצבים, בנאים ואנשי מקצוע אחרים שעבודתם איכשהו קשור לתהליך הזה. חיתוך לייזר עכשיו נחשב מהמתקדמים. זה מאפשר לך לקבל הזדמנות אדירה בייצור מוצרי מתכת מבחינת עיצוב וכל מיני תצורות.

טכניקה הבטיח זה די צעיר, אבל כבר התפשט. חיתוך מתכת בלייזר מבוצע על ידי הגדרות מיוחדות ממוקד עוצמה טכנית. הם מאופיינים בריכוז גבוה של קרינה. ואת היכולת לגזור לא רק אלומיניום או נחושת, אלא גם עץ וחומרים אחרים.

תיאור של השיטה

בעזרת שיטה זו של חיתוך פני השטח של המתכת תחמוצות להופיע. הם להגדיל את תהליך קליטת האנרגיה יכולים לשמור את הטמפרטורה עד לנקודת ההיתוך. נקודת קרן הליזר יוצרת התנהגות טמפרטורת מגע מרבית, לפיה החומר מתחיל להינמס. אבל מחוץ לאזור הזה הוא מחומם בלבד. יחד עם זאת קיימת אספקה של גז תגובתי, לרוב חמצן. הוא מנפח את תוצרי הבעירה והוא יכול להגדיל את מהירות חיתוך משמעותי. חמצן מחממת ידי הסרת מספר שכבות של מתכת מותכת ותחמוצות.

כל זה מגיע בכל פעם, עד שהחומר לחתוך לכל עומקו. לאחר סילון של גז בסמוך לקו ההפרדה מסוגל קירור אותו פעיל. אזור קטן של אפקטים תרמיים עשוי לספק ליצירת מרחקים קטנים זה מזה (סדר 0, 2 מילימטרים) קצוות מסודרים במקביל. לעתים קרובות, על מנת להגיע לדיוק נתון חיתוך פעולות יש צורך ליישם בקרה אוטומטית על ידי מחשב. במקרים כאלה, אתה יכול לתכנת את היצירה של מוצר בצורה סיים.

ליזר לחיתוך המתכת הוא נפוץ ביותר ציוד על בסיס מכשירי מצב מוצק וגז. חומר החתך ובכך השיג שטוח לחלוטין. אין עיבוד חיתוך מתכת לא יכול להבטיח דיוק כזו לאור הביצועים התפעוליים ועם מינימום של פסולת. בגיליון מתכת כללית מכונה עבודה משמשים בסיס גז לייזרים של מצב מוצק. המתכת חתוכה בליזר היא שטוחה לחלוטין. הוא לא קיבל שום עיוותים שנמצאים בחלק מכני. בנוסף, הטכנולוגיה חיתוך לייזר מאפשרת להשיג עבודה דיוק משמעותי, בזבוז מינימלי וביצוע מהיר.

יתרונות השיטה

בשוק של חיתוך לייזר מתכת מוצרי חיתוך הוא אחד המבוקשים ביותר. זה בעיקר עשה את העבודה עם חומרים קשים יותר. אחרי הכל, הם מסובכים למדי במונחים של טיפול, ולעתים קרובות יכול להיות גרוע יותר אחרי מניפולציות כאלה. חיתוך ליזר הוא מתאים ביותר:

• פלדה;
• מתכות אל ברזליות;
• סגסוגות אלומיניום.

צלחות גם הרבה יותר טוב מעובד. זה יהיה קל יותר לעבוד עם צורות מורכבות של חלקי מתכת ולעשות חור חומרים מאוד קשים בקוטר קטן. איפה אתה יכול לתת דרור לדמיון שלהם במונחים של גיאומטריה. המערכת יכולה להיות אוטומטית. מספיק כדי ליצור קובץ מיוחד עם תכנית נתונה במחשב. לחץ מכאני על המתכת לא יהיה - זה גם חשוב. כמו כן, הטיפול בלייזר לראות את היתרונות הבאים:

• היכולת ליצור חיתוך קונטור מורכב.
• הוא יכול להתמודד עם כמעט כל מתכת, ללא קשר לתכונותיו התרמית שלה.
• עבודה ברמת דיוק גבוהה.
• חיתוך אפשרי אפילו על ובר-עיוות בקלות ולא חומרים מאוד קשה.
• ביצועים גבוהים באמצעות כוח לייזר גדול.
• אם המשטח צריך להיות חלק, עדיף להשתמש קרן ממוקדת עם כוח מתכוונן.

שיטת הגז

קח למשל את השיטה השכיחה של חשיפת המתכת, אשר מוחלת נרחבת במשך שנים רבות. חיתוך גז זה. זה די פופולרי וחסכוני. מבחינות אחרות, זה נקרא גם חמצן, כמו במקרה זה, את השפעות התהליך על המתכת יש אופי תרמית. יש מטוס של חמצן לאחר השלמת העבודה ומסיר תחמוצת נוזל שיורית. כדי להתחיל עם הקצה העליון של החלקים המחוממים. בהתאם להרכב הכימי של החומר (פלדה למשל), טמפרטורת ההצתה שלה יכולה להשתנות בין 1000 ו 1200 מעלות.

חיתוך גז יכול לשמש לעיבוד srednelegirovannoj, פלדה alloyed או פחמן נמוכה. העובי של גיליון מתכת או מאמר אחר צריך להיות מקסימום של 300 מילימטרים. טכניקת Oxy-דלק של מתכות יש את היתרונות:

• עלויות עיבוד נמוכות.
• אין צורך לעבוד עם הקצה לאחר ההליך יושלם.
• ישנו חיתוך ישיר האלכסוני של מוצרים מזוויות שונות.
• ניתן להשתמש בלוחות מתכת עבים.

האם יש תקן של עבודה?

רבים תוהים האם העיבוד של מתכות או סטנדרטי GOST חיתוך אחרים בנוגע ליישום של עיצובי עיבוד. לפיכך, על פי הכללים ואמות המידה הנוכחיים, תהליך דומה של אתגרים ומשימות. קודם כל הפרטים זה או אחר תצורה והממדים להינתן. זה דורש בשימוש תיעוד טכני. לדוגמה, פרויקט הבנייה שאושר הפרויקט. כמו כן השטח חייב תמיד להיות נקי בהתאם לסטנדרטים המקובלים. הרחק מפורט שיטות עיבוד מתכת מכאניות עיבוד, לרבות מפנה, קידוח, כרסום, mortising, כאשר נאחזו. זמין גם, ואת הטיפול הסופי של מוצרים. כל סוג של מתכות עיבוד מתאים לא רק ציוד מסוים, אלא גם את המספר הסידורי.

כפי שראינו, יש דרכים רבות של עיבוד מכני ואוטומטי של סחורות לצורך חיתוך. כל זה נעשה שימוש נרחב בנייה, הנדסה, תחזוקה בתחומים אחרים. טכניקות כל הזמן להיות משופרת ומעודכנת עם חדש, ציוד מודרני נוצר, אשר בכל פעם עושה את התהליך עוד יותר פשוטה.