עסקים, מנהיגות
מערכת ניהול מלאה בארגון
ניהול מלאי הוא חלק חשוב של מדיניות ניהול נכסי שוטפי עסק הקיימת. המטרה העיקרית - כדי להבטיח המשכיות של תהליכי ייצור ומכירות מוצר תוך מזעור העלות הכוללת שהולכת לשירות במילואים. וזה השפיע אוטומציה. זה עוזר לנו מערכת ניהול המלאי במפעל.
מידע כללי
גישות
אם כבר מדברים על ניהול המלאי, יש לציין כי לפני אלמנט השליטה היא בחירה של שלוש תוכניות של פעילות על היווצרות של עתודות. הם נבדלים ברמות שונות של רווחיות וסיכון:
- גישה שמרנית. בחודש זה הדגש הוא לא רק כדי לענות על כל הצרכים הקיימים עבור חומרי גלם ומוצרים מוגמרים למחצה. כמו כן מספקת ליצירת עתודות גדולות במקרה של שיבוש האספקה, הידרדרות של התנאים שבהם מוצרים מיוצרים, ישנם עיכובים באוסף של החייבים, מפעילה את הביקוש של הקונים. בגישה זו, השפעה שלילית על רמת הרווחיות חיובית - הסיכונים האפשריים.
- גישה מתונה. הוא מספק ליצירת עתודות השגיאות הנפוצות ביותר שעלולה להתרחש בעת הפעלת העסק. החישובים במקרה זה מבוססים על נתונים משנים קודמות. במקרה זה, זה סיפק את הרמה הממוצעת של רווחיות וסיכון.
- גישה אגרסיבית. במקרה זה, זה סיפק רמה מינימלית של מניות (למרות שהם עשויים להיות נעדר לחלוטין). אם, במהלך יישום התהליך המבצעי לא יהיה כישלון, החברה תקבל את התוצאות הטובות ביותר של יעילות. אבל כאשר מתעוררות בעיות, החברה נושאת בהפסד כספי משמעותי. לכן, אתה יכול לקבל את הרווח ביותר, אך קיים סיכון משמעותי של אובדן.
מודל ניהול: גורמים
- התנאים בהם נרכשו מניות (היקף האספקה, תדירות הזמנות, הטבות והנחות).
- תכונות של מכירות של מוצרים מוגמרים (מדינת פיתוח רשת ביקוש, אמינות סוחר, שינויים ברמת מכירות).
- הניואנסים מאפיין של תהליך הייצור (במיוחד ביצירת הטכנולוגיה, משך הכשרה ותמיכה ישירה של הייצור).
- העלויות העולות במהלך אחסון מלאי (הקפאת הכספים, את האפשרות של נזק, עלויות אחסון).
מערכת בקרת המלאי במפעל ניתן לבנות בכמה שיטות מופעים. כל אחד מהם יש תכונות ספציפיות משלו.
המודל של וילסון
המשמשים לניהול המלאי במערכת אספקת עבר אופטימיזציה למקסימום. זה יכול לשמש כדי לענות על השאלות הבאות: מה במניות צריכות להיות; כמה וחומרי הגלם הדרושים ליחידת זמן; הגודל האופטימלי של אספקה. בנוסף להוראות אלה ואחרים נחשבו להיפתר. על פי המודל וילסון יכול להיות כלי מתמטי כדי לוודא כי החברה מעוניינת העובדה חומר הגלם והמוצרים ניתן להזמין כמויות גדולות. במקרה כזה זה יהיה ממוזער הוצאות על הוצאות נסיעה, רישום וכן הלאה. זה ישפיע על הרווחיות ישירות של העסק. גם זה מאפשר לך לבחור את רמת תקן מקובל המינימום של עתודות, אשר תמנע עלויות תפעול גבוהות שאינן על האחסון של חומרי גלם ומוצרים מוגמרים למחצה. מהו הפרמטרים של מערכת בקרת המלאי במקרה הזה? כדי מלא להשתמש במודל זה, אתה צריך לדעת:
- שהוא יכול לשמש רק לסוג אחד של סחורות. יתר על כן, הסכום שלה יש למדוד באופן רציף.
- רמת הביקוש למוצר מסוים, אשר הוא קבוע בזמן.
- הייצור מתבצע בקבוצות נפרדות.
- הזמנות לבוא משלוח נפרד, אשר כרוך בעלויות נוספות.
- הוצאות המלאי להתרחש ברציפות.
- עלויות משלוח וסדר הם קבועים (או שאתה רוצה להציג את המספר הממוצע). וגם במקרה הזה מתייחס תחבורה, בהוצאות תפעוליות ואחרות.
- במקרים עם משלוחים נוספים של טובין והנחות אינם נחשבים עבור הזמנות בכמויות גדולות.
זה משמש בפועל?
מערכת סיווג קטגוריות ABC
בסך הכל, ישנם שלושה:
- קטגוריה A. אלה כוללים את הסוגים היקרים ביותר של מניות שיש להן מחזור שימוש ארוך. הם דורשים ניטור קבוע, כמו במקרה של חוסר תהיינה השלכות כלכליות חמורות. כדי לקבוע מתי אופטימלי צריכה להתבצע היבוא שלהם, להשתמש במודל של וילסון שתואר לעיל. ספציפית נכסים מהותיים, זמינים בדרך כלל בכמויות מוגבלות מאוד ודורשים מעקב שבועי.
- קטגורית B. זה כולל נכסים מהותיים בהבטחת ההמשכיות של התהליך התפעולי ההיווצרות של התוצאה הסופית הפיננסית. ככלל, המניות של הקבוצות הללו שולטים רק 1 זמן לחודש.
- קטגורית ג מערכת בקרת המלאי ABC זה כולל את כל הפריטים במלאי הם בעלות נמוכה אשר אינו ממלא תפקיד משמעותי בעיצוב התוצאה הסופית הפיננסית. היקף הרכישות במקרה הזה הוא די גדול. תנועת מניות בקרה מתבצעת, ככלל, לא בתדירות גבוהה יותר מפעם אחת ברבעון.
הערכת שווי המלאי
- LIFO. במקרה זה, זה יישר את השפעת האינפלציה, כאשר הרווח נוצר. שיטה זו מתאימה במקרה זה יש צורך להיות בעל הערכה אובייקטיבית של התוצאה. הצד החיובי הוא העובדה שהוא מאפשר לך להקטין את גודל הערך של מס הרכוש.
- FIFO. השפעה חיובית על נזילות, מפחיתה את רווחי עלויות ומגביר.
לסיכום
מהי מערכת ניהול מלאה? זהו סט שלם של אמצעים, אשר נועדו ליצור לחדש את המלאי, כמו גם להקים ניטור מתמשך בתכנון מבצעי של משלוחים. תפקיד גדול משוחק על ידי משוב, אלא האופן בו הוא מיושם. התוצאות הטובות ביותר - זה כאשר נציגי יחידת הבקרה יכול מיד לקבל את כל הנתונים הדרושים כדי לקבל החלטות וליישם אותן. עבור נרחב זה משומש ואוטומציה. כדי להסביר את המכשיר יכול לעבוד עם מודל של שלוש קומות.
יישום
שיפורים
פעיל מעלה את השאלה: מה ניתן לעשות לשיפור מערכת ניהול מלאה? ראשית עלינו לוודא כי המידע הנכון זמין בכל זמן נתון. עזרה חשובה זו עשויה להיות ענן. הם יספקו נתונים מכל נקודה על פני הגלובוס - פשוט להיות באינטרנט. בנוסף, מערכות הניהול מלאה המתקדמות ביותר שיש אלגוריתם לחישוב ההוצאות של חומרי גלם. לכן, הם יכולים לספק תחזיות איכותיות והמלצות, כאשר יש צורך לחדש את המלאי. במקרה זה, את התפקיד היחיד הוא רק סידור ומעקב כדי הפעולה הרגילה של המערכת.
ליצור ASU
- קיבולת ייצור.
- הגודל הנדרש של עתודות לקיומה התקין של העסק.
- היקף המוצרים נעשים לתקופות זמן מסוימות (ואלה היום, השבוע, החודש). במקרים מסוימים, זה עשוי אפילו להילקח כשנת בסיס.
- רמה מלאי בזמן מערכת הזרקה בפעולה.
- תדירות המשלוחים.
MRP
זוהי גם מערכת בקרת המלאי. אנחנו רואים את זה בתור אלטרנטיבה ABC כאמור. ישנן שתי תצורות: MRP-1 ו- MRP-2. הראשון עובד מידע מעודכן על הקהילה, התנועה וזרימת המלאי. כמו כן כלולים אסטרטגיה לחידוש ובקרה על כל עמדה. כדי לפתור את הבעיה המלאה, יש קובץ הזמנה מיוחד, אשר מכיל את כל המידע. MRP-2 לטובת מגוון רחב של פונקציות בצע. בשינה אותו כלל תכנון תעשייתי ופיננסי, כמו גם פעולות לוגיסטיקה. ניתוח של מערכת הניהול המלאה מאפשר לך לדעת איפה, מה וכמה לאכול.
מסקנה
Similar articles
Trending Now