חיתוך מצב של טחינה. סוגי טחנות, החישוב של מהירות חיתוך

אחת הדרכים של חומרי הגמר פרזר. הוא משמש לטיפול מתכת workpieces אל מתכתי. תהליך העבודה נשלט על ידי תנאי החיתוך.

מהות התהליך

הכרסום מתבצע כדי חספוס גמר עמוק, ויצר המשטח של פרופיל מסוים (חריצים, חריצים) חיתוך שיניים על גלגלי שיניים, לעצב התאמות, עיצובי אמנות vytachivaniya וכיתוב.

עבודת כלי - חותך טחינת - מבצעת התנועה הסיבובית העיקרית. הבת היא translational האכלה יחסית לחומר הקורס שלה. תהליך זה הוא לסירוגין. התכונה החשובה ביותר שלה שמבדילה מלפנות ו קידוח - העובדה שכל שן היא נפרדת. בהקשר זה, מאופיין הלם בשבילו. להפחית את השפעתן האפשרית לאור הערכה רציונלית של המצב ואת הבחירה של מצבים.

מושגים בסיסיים של מכונות כרסום

בהתאם לאופן ההסדר צייר ואת ההרכבה החותכת בו, מן הסוגים של פעילויות שבוצעו ועל שיטות ניהול, לזהות סוגי ליבה של הכרסום:

• אופקי;
• אנכי;
• אוניברסלי;
• מכונות כרסום CNC.

היחידה הבסיסית של מכונת טחינה אנכית:

1. המסגרת, אשר בתי ההולכה, אשר מסדירה את הסיבוב של ציר רכוב אנכי חותכים רכוב עליה.
2. טבלה הכוללת קונסולה עם רוחבי Polozkov לתיקון וההזזה לחומר והתיבה להאכיל הסדרת התנועה להאכיל.

כלי מכונת טחינה האופקי מוחזק במאוזן. אוניברסלי כמה זנים.

ישנו ציוד אימונים אוניוורסלי, מאופיין זמין של שולחן עבודה ובכך להרחיב את טווח העבודה אפשרית בצעה. בנוסף, יש Shirokouniversalny שיש במבנה שלה הוא ציר ומאפשר לכל סוגי הטחינה.

מכונה כרסום CNC מאופיין תוכנה ובקרת מחשב. הם מיועדים לטיפול אמנותי של חסר, לרבות בפורמט 3D.

סיווג של טחנות

מילס - מכשיר לחיתוך. בסיסי מאפיינים פיזיים שבאמצעותו הם נמדדים גובה, קוטר, הגודל chamfer zatylovaniya, צעד ההיקפי. יש מגוון עצום של אותם, מופצים על פי קריטריונים שונים:

• הסוג של משטחים מעובדים (עבור עץ, פלסטיק, פלדה, מתכות ברזליות, וכו ');
• בכיוון הסיבוב של התנועה - וגם השמאל של pravorezhuschih;
• בהתאם לתכונות עיצוב - מוצקות, מולחמים, מתקפל (יש להבי החדרה) מרותך;
• צורה: חרוטים, גלילי, דיסק;
• בהתאם לתנאי ודרישות הפעלה לחלק החיתוך, עלול להיות עשויים מחומרים שונים. אלה כוללים: כלי פחמן פלדה במהירות גבוהה (סגסוגת עם תוכן גבוה של טונגסטן) קרביד (עמיד - חספוס, שחיקה - גימור). התגלמויות מבוזרת, כאשר הדיור עשוי פלדת פחמן או פלדה במהירות גבוהה, וסכינים - כנס קרביד;
• בהתאם ליישום: גלילי, סוף, סוף, שיסוף, חיתוך בצורה.

התכונות אינפורמטיבי ביותר: החומר של חוד החנית ומטרה.

סוגי טחנות עבור משטחים שטוחים

על מנת להסיר שכבות של חומר על מטוסים אופקיים, אנכיים או נוטים הן טחנות גליליות וסיום משומשים.

הכלי מהסוג הראשון עשוי להיות נפרד עם קליפה או סכינים. מקשה אחת גדול חרירי טחינה מיועדים לעיבוד גס וקטן - גמר. Plug-in מתקפל סכינים של ראש החיתוך הם עשויים להיות עשויים פלדה במהירות גבוהה או מצוידי צלחות מתכת קשה. יש חותכי קרביד פרודוקטיביות גדולה יותר מאשר אלו עשויים סגסוגת פלדה alloyed.

החישה משמשת להאריך מטוסים, השיניים שלה מופצות על פנים בסוף. מתקפל גדול המשמש מטוסים גדולים. אגב, כדי להסיר שבב מ קשה לעבד מתכות עקשניות בהכרח בנוכחות סכינים קרביד. כדי להחיל קבוצות אלה כרסום צריך רוחב גדול ואורך של המוצר.

מיני כלים עבור אמנות טחינה

על מנת לתת את חומר פרופיל מסוים, היווצרות דפוס היישום די בורות צרים משמשות ואת חרירי טחינה דיסק הסוף.

טרמינל או טחינת ניקור התפשטות לחיתוך חריצים, צר מטוסים מעוקלים. כולם - מקשה אחת או מרותך, חלק החנית של מהירות גבוהה סגסוגת פלדה, יכול להיות tverdosplav מותך, ואת הגוף עשוי פלדת פחמן. יש malozahodnye (1-3 ספירלה) ו מרובה (4 או יותר). משומשים למכונות CNC.

דיסק - זה גם ניקור חותך. זה ישים עבור ניקור, חריצים, חיתוך של שיניים על ההילוכים.

טחינת אמנות מתבצעת על העץ, מתכת, PVC.

סוגי חותכים בשביל אמרות

הסרת swarf מזוויות, לתת להם צורה רציונלית, מודלים, הפרדה על חלקים לחומר יכול להיות מיושם באמצעות מחוררת, חרירי טחינה זוויתי בצורת:

1. חותכים מחורץ ויש לו את אותו תפקיד כמו זה של הדיסק, אבל משמשים לעתים קרובות יותר לחתכים להפריד חלקים מיותרים של החומר.
2. זווית נדרשת עבור בקצוות ובפינות של חלקים. ישנם זווית אחת (רק חלק חיתוך אחד) ו dvuhuglovye (חיתוך הם משטחים קוניים).
3. בצורה המשמשת עיצובים מורכבים. זה עשוי להיות בצורת חצי עיגול או קעור. לעתים קרובות המשמש לחיתוך הפרופיל של ברזים, reamers, מקדחות.

כמעט כל סוגי בניית פלדה כולו אפשרית או מתקפלים, עם הנוכחות של סכיני קרביד הכנס. יש חותכי קרביד באיכות גבוהה וביצועים אורכו של הכלי כולו.

הסיווג של סוגי טחינה

קיימים מספר סיווגים, שהמשותף להן הוא שכולן מיני טחינה:

• הסדר ציר פי שיטה וטחינה, בהתאמה, את אופקי ואנכי;
• כיוון הנסיעה, על הדלפק ובמקביל;
• בהתאם לכלי אל הגליל, מכאני, עובש, מסוף.

גלילי העיבוד החלים מטוסים אופקיים באמצעות חותכי בהתאמה על מכונות אופקיות.

כרסום פנים יכול להיחשב אוניברסלי. זה חל על כל סוגי מטוסים אופקיים, אנכיים ונוטים.

הגמר בסוף מבטיח היווצרות של הפרופיל הרצוי של מצלמת חריץ, מקדחות והתקנים.

עיבוד בצורה מבוצע עבור המשטחים בעלות מבנה מורכב: פינות, קצוות, חריצים, חיתוך שיניים עבור הילוכים.

ללא קשר לסוג העבודה מתבצעת ומעובד חומרים, התוצאה צריכה להיות של החלקות גבוהות של שכבת הגמר, בהעדר הסתתים, גימור ודיוק. על מנת לקבל גימור משטח נקי חשוב לשלוט בכמות האספקה של יחסים לחומר לכלי.

טחינה מונה וטיפוס

כאשר מתכת נגד כגון טחינה - הריקה מוזן כלפי תנועות סיבוב הזרבובית. במקרה זה, השיניים לחתוך בהדרגה לתוך המתכת שתתייחסנה, העומס גדל ביחס ישיר ואחיד. עם זאת, לפני שאתה לצלול לתוך החלק של השן, מזה זמן הוא גולש, להרכיב התקשות. תופעה זו מאיצה ביציאת הטחינה ממדינת הפעולה. משמש לעיבוד גס.

כאשר הסוג קשור - לחומר מוזן לאורך תנועות סיבוב הכלי. את השיניים עובדות תחת עומסי הלם גדול. כוח ב 10% נמוכים יותר מאשר בבית טחינת ההפך. זה בוצע כאשר מסיימת פרטים.

הקונספט העיקרי של פעולות כרסום על מכונות CNC

הם מאופיינים ברמה גבוהה של אוטומציה, תהליך עבודת דיוק, פרודוקטיביות גבוהה. כרסום עם מחרטת NC מתבצע לעתים קרובות באמצעות הסוף או טחנות הסוף.

אחרון - נפוץ ביותר. לפיכך, בהתאם לחומר המעובד, להרכיב שבבי הסוג המקבילים שצוינו פרמטרי תוכנה משתמש endmills השונה. הם מסווגים על פי מספר ספירלות ערכים אשר להבטיח את הזמינות של חיתוך והסרת שבב קצה kanavny.

חומרים עם שבבי רחב מומלץ הסתובבו עם כלים של מספר קטן של ערכים. עבור שבבי מתכת מוצקים עם כלי טחינת קינקיות מאפיין יש לבחור ממספר רב של ספירלות.

השימוש חותכני טחינה למכונות CNC

חותכי Malozahodnye עבור CNC יכולה להיות אחת ועד שלוש קצוות חיתוך. הם משמשים עץ, פלסטיק, חומרים מרוכבים ומתכת רקיע רכה הדורשים הסרה מהירה של שבבי רחב. הם משמשים חסרי חספוס, אשר אינם לשים דרישות גבוהות. עבור הכלי הזה haraktrena קיבולת קטנה, קשיחות נמוכה.

באמצעות אמנות-filar נשא טחינת אלומינה.

בשימוש נרחב הם דוּ ו trehzahodnye הטרמינל. הם מספקים ערכים קשיחים גבוהים, ההסרה האיכותית של שבביים מאפשרת לעבוד עם מתכות קושי בינוני (לדוגמא, עם פלדה).

חותכים מרובים עבור CNC יותר מ 4 קצות חיתוך. משמש מדיום מתכת קשיות גבוהה, אשר מאופיינים שבבי בסדר והתנגדות גבוהה. הם מצרפים ביצועים ניכרים, הן רלוונטיות עבור מסיימת טרום גמר ואינם מיועדים לעבוד עם חומרים רכים.

על מנת לבחור את הכלים הנכונים למכונות CNC חשוב לשקול חיתוך מצב עבור טחינה, כמו גם את כל המאפיינים של לחומר.

תנאי חיתוך

כדי להבטיח את השכבה תקין הסתובבו באיכות חשוב להגדיר כראוי ולשמור את הפרמטרים הטכניים הנדרשים. האינדיקטורים העיקריים, מתאר ומסדיר את תהליך הכרסום, הם מצבי פעולה.

חישוב חיתוך תנאים כאשר הטחינה מתבצעת עם האלמנטים העיקריים:

1. עומק (t, מ"מ) - עובי של הכדור המתכתי מוסר בבת אחת. זאת נבחרת תוך קצבת חשבון לעיבוד. מבצע Rough בצע במעבר אחד. אם הקצבה עולה 5 מ"מ, הטחינה מתבצעת עובר מרובים, שבה האחרונה לעזוב על 1 מ"מ.
2. הרוחב (B, המ"מ) - רוחב המשטח הטיפול בכיוון מאונך תנועת ההאכלה.
3. הגשה (S) - האורך של יחסים לחומר לצייר כלי.

זיהוי מספר מושגים קשורים זה בזה:

• עדכון לכל שן (S _z, מ"מ / שן) - מיצוב מחדש חלקים כאשר מסתובבים חותך במרחק משן אחת העבודה הבאה.
• עדכונים לכל סיבוב (S _כ, מ"מ / rev) - המבנה נע לעבר מהפכה שלמה אחת זרבובית טחינה.
• עדכונים לדקה (S _דקות, מ"מ / min) - חשובות במהלך מצב חיתוך טחינה.

מערכת היחסים שלהם היא הוקמה matematematicheski:

S = S _{דקות של * n = z S * z *} n,

איפה z - מספר השיניים;

n - תדירות סיבוב ציר, דק ^-1.

בשיעור ההזנה מושפע גם תכונות פיסיות וטכנולוגיות של האזור המטופל, את עוצמת הכלי וביצועים של המזין.

חישוב חיתוך מהירות

כמו התחלופה המהירה ציר תואר נטילה הנומינלית מחושבת פרמטר. V מהירות בפועל, מ '/ דקה תלויה בקוטר של החותך ואת התדירות של תנועות הסיבוב שלה:

V = (π * D * n) / 1000

כלי טחינת מהירות סיבוב נקבעת על ידי:

n = (V * 1000) / (π * D)

בעקבות מידע על להאכיל דקות, אתה יכול לקבוע את הזמן הדרוש להכנת L אורך ג:

T ₀ = L / _min S

חישוב חיתוך תנאים במהלך כרסום מכונה התרגיל בפועל ההתקנה שלהם לפני ההתאמה. הקמת פרמטרים מוגדרים רציונלי, לוקח בחשבון את המאפיינים של הכלי והחומר לחומר, מספק פרודוקטיביות גבוהה.

טיפים לקביעת המצב

אי אפשר לבחור את אידאל חיתוך תנאי טחינה, אבל זה יכול להיות מונחה על ידי העקרונות הבסיסיים:

1. Desirably, בקוטר החותך תואם את עומק העיבוד. זה יספק משטח טיהור אחד לעבור. הנה הגורם העיקרי - את החומר. עבור רך מדי, עיקרון זה לא עובד - קיים סיכון של קיצוץ, עבה יותר נחוץ.
2. תהליכי הלם ותנודות הם בלתי נמנעים. בהקשר זה, להגדיל ערכי קצב הזנה גורמים להפחתה. באופן אופטימלי להתחיל עם עדכון לכל שן של 0.15 מ"מ / שן, ותוך כדי כך - כדי לווסת.
3. תדירות סיבוב של הכלי לא אמורה להיות אפשרית. אחרת קיים סיכון של צמצום מהירות החיתוך. זה עלול להגביר את הגידול בקוטר החותך.
4. הגדלת אורך חלק העבודה של גַיֶצֶת, מספר ההעדפה גדול של שיניים מצטמצם הפרודוקטיביות ואת איכות עיבוד.
5. ערכים משוערים של מהירויות עבור חומרים שונים:

• אלומיניום - 200-400 מ '/ דקה;
• ארד - 90-150 מ '/ דקה;
• נירוסטה - 50-100 מ '/ דקה;
• פלסטיקה - 100-200 מ '/ דקה.

עדיף להתחיל עם מהירות ממוצעת, ותוך כדי להתאים אותו צד קטן או גדול.

חיתוך מצב כאשר ניתוב חשוב לקבוע לא רק באופן מתמטי או באמצעות טבלאות מיוחדות. כדי כראוי לבחור ולהתקין הגדרות אופטימליות עבור המכונה ואת הכלים הנדרשים הנדרשים להפעלה כמה תכונות וחוויות אישיות.