ריתוך גז ויישומה בפועל.

אחת השיטות המתחמות של חלקי מתכת זה לזה הוא ריתוך הגז שבו תהליך הריתוך מבוצע על ידי חימום והמסת מתכות הצטרפו קצוות. זה נעשה באמצעות ריתוך להבה המשתחררת בשריפה של אצטילן בתוך הסילון בבימויו של חמצן. כמו כן, המימן משמש למטרה זו, נפט, בנזין ועוד גזים דליקים. טמפרטורת הלהבה כתוצאה משריפת גזים אלה מגיע לטמפרטורה של 3050-3150 מעלות צלסיוס כאשר מילוי ריתוך גז של הפער בין הקצוות של החלקים מתרחש באמצעות החוט המילוי, אשר על המסת להבה ממלאת את הפער הזה.

הופק ריתוך גז באמצעות ציוד מיוחד, מורכב גליל לאחסון גז, כמפחית עם שני מודד לחץ (בלחץ גבוה ונמוך) נועד להתאים את אספקת הגז בייצור הריתוך, כמו גם צורבים וצינורות לאספקת גז המבער של הילוך ההתאמה.

ריתוך גז משמש בתעשייה לחיבור (ריתוך) מבני פלדה, וכמה מתכות ברזליות, כולל נחושת וברזל, בעל עובי של לא יותר מחמישה מילימטרים. זה גם ישים לעבודת חיפוי ריתוך גז, הלחמה ותיקונים אחרים. ריתוך של מתכת של עובי גדול יותר מופק באמצעות ריתוך קשת. יצוין כי גז ריתוך המתכת אינו יעיל לעומת חשמלי.

סילון של חמצן חיתוך מתכת מופק באמצעות חותכים או מבערים מיוחדים. ההבדל העיקרי בין לפידי ריתוך גז כי יש להם שני מטוסי חמצן - אחד לחימום מתכת, והשני לפוצץ מתכת מותכת במקומות חיתוך. מחתכים שונים בהסדר זרבובית (die) כי נחלקים לגבי המיקום של להבה לחימום ואת סילון חיתוך חרירי מעד, כמו גם עוקבת קונצנטריים. עם זאת, הם מחולקים על אופיו של הדלק המשומש. יש חותכי מימן, אצטילן, גז פחם, מימן, וכו ..

תהליך חיתוך מתכת הוא כדלקמן: בתחילת חיתוך חימום סילון מתכת מתחמם לבן, אשר מתאים כ 1000 מעלות צלזיוס, שלאחריו המתכת בשריפה חלקית או מפוצצת לתוך אתר החיתוך. חשוב מאוד כאשר חיתוך "להחזיק" את טמפרטורת התכת המתכת, אשר נבחרה על אפשרות להאכיל סילון חיתוך אופטימלי. הוא משמש לחיתוך ברזל, נמוך פחמן פלדות סגסוגת נמוכה.

בשל העובדה כי ריתוך גז חיתוך מתכות - תהליכים תעשייתיים הדורשים מיומנויות מסוימות מתוך ידיעת אמצעי וציוד ריתוך ובטיחות בביצוע העבודה חמה, לעבודה מסוג זה יש צורך למשוך עובדים מיומנים שהוכשרו במיוחד. ציוד טיפול אגרסיבי, כמו גם הזנחה של אמצעי בטיחות עלול להוביל לתוצאות חמורות.