ניתוח FMEA: יישום דוגמה ו

פגמים להתעורר מדי פעם בעיצוב וייצור של ציוד שונה. מה התוצאה? יצרן נושאת הפסדים משמעותיים הקשורים בדיקות נוספות, בדיקות ושינויים בעיצוב. עם זאת, זה - לא תהליך בלתי מבוקר. הערכת איומים ונקודות תורפה אפשריים, כמו גם לנתח את הפגמים הפוטנציאליים שעשויים להפריע תפעול הציוד, אתה יכול להשתמש בניתוח FMEA.

בפעם הראשונה בשיטה זו של ניתוח כבר בשימוש בארה"ב בשנת 1949. ואז זה שימש באופן בלעדי בתעשיה הצבאית בעיצוב של כלי נשק חדשים. עם זאת, ב רעיונות FMEA 70 היו בתחום תאגידים גדולים. אחד הראשונים הציג את חברת הטכנולוגיה פורד (באותה עת - יצרנית הרכב הגדולה ביותר).

היום שיטת FMEA הניתוח משמשת כמעט בכל מפעלים בתחום מכונאי. העקרונות הבסיסיים של ניהול סיכונים וניתוח כשל הסיבות שתוארו GOST R 51,901.12-2,007.

הגדרת מהות השיטה

FMEA - קיצור של מצב כשל וניתוח השפעת. זהו - את הטכנולוגיה של ניתוח של סוגים והשלכות של כשלים אפשריים (פגמים, שבגינם האובייקט מאבד את יכולתו לבצע את תפקידיו). מהו טוב בשיטה זו? זה נותן לחברה הזדמנות לחזות בעיות פוטנציאליות ותקלות אפילו בשלב התכנון. בניתוח היצרן מקבל את המידע הבא:

• רשימה של ליקויים ותקלות פוטנציאליים;
• ניתוח של גורמי ההתרחשות, החומרה ותוצאותיהם;
• המלצות להפחתת הסיכונים לפי סדר העדיפות;
• הערכה כוללת על הבטיחות והאמינות של מוצרים ומערכות בכלל.

נתונים שהתקבלו מהניתוח מתועדים. את כל הליקויים שאותרו ולמד מסווגים לפי חומרה, קלות איתור, תחזוקה ותדירות התרחשות. המשימה העיקרית - כדי לזהות בעיות לפני שהן מתרחשות ותשפיע על לקוחות החברה.

היקף FMEA-אנליזה

שיטת מחקר זו נעשה שימוש נרחב כמעט בכל התחומים הטכניים, כגון:

• רכב לבין ספינות;
• תעשיית התעופה והחלל;
• כימיקלים ונפט;
• בנייה;
• ייצור של ציוד ומכונות תעשייתיים.

בשנים האחרונות, טכניקות הערכת סיכונים מוחלות ויותר במגזר הלא-הייצור - למשל בניהול ושיווק.

FMEA יכול להתבצע בכל שלבי מחזור חיי המוצר. עם זאת, רוב הניתוח מבוצע על הבמה של שינויים בפיתוח מוצר, כמו גם באמצעות המבנים הקיימים בסביבה החדשה.

סוגים

בעזרת מחקר FMEA טכנולוגיה לא רק המנגנונים השונים וההתקנים, אלא גם את תהליכי הניהול של החברה, ייצור ותפעול של מוצרים. בכל מקרה, השיטה יש תכונות ספציפיות משלו. ניתוח הנושא עשוי להיות:

• מערכות טכניות;
• מבנים ומוצרים;
• תהליכי ייצור, ציוד, התקנה ותחזוקה של מוצרים.

במחקר של מנגנוני קביעת הסיכון לאי-ציות, מתעוררת בעיה במהלך הניתוח, כמו גם נזק וחיי שירות מופחת. זה לוקח לתוך תכונות חומר בחשבון, הגיאומטריה של המבנה, מאפייניו, ממשקי האינטראקציה למערכות אחרות.

FMEA ניתוח של תהליך מגלה סתירות אשר משפיעים על איכות ובטיחות המוצרים. כמו כן מביא את שביעות רצון לקוחות חשבון וסיכונים סביבתיים. הנה, בעיות שעלולות להתרחש מצד האדם (למשל עובדי חברה), טכנולוגיית ייצור, חומרי גלם המשמשים וציוד, מדידת מערכות, את ההשפעה על הסביבה.

המחקר השתמש גישות שונות:

• "מלמעלה למטה" (ממערכות גדולות לפרטים קטנים ואלמנטים);
• A "מלמטה למעלה" (מן המוצרים הבודדים וחלקיהם למערכת הייצור).

הבחירה תלויה לצורך הניתוח. זה יכול להיות חלק ממחקר מקיף, בנוסף לשיטות אחרות, או לשמש ככלי עצמאי.

שלבי

קשר משימות ספציפיות, FMEA-אנליזה של הסיבות וההשלכות של התרחשות הכישלון מוחזק אלגוריתם אוניברסלי. הבה נבחן ביתר פירוט את התהליך הזה.

הכנת קבוצת המומחים

קודם כל, אתה צריך להחליט מי ינהל את המחקר. עבודת צוות - אחד מעקרונות המפתח של FMEA. רק בפורמט זה מספק את האיכות ואת האובייקטיביות של הבדיקה, כמו גם ליצור מרחב רעיונות בלתי שגרתיים. ככלל, צוות מורכב 5-9 אנשים. היא כוללת:

• מנהל פרויקטים;
• מהנדס, ביצוע תהליך הפיתוח;
• מהנדס תכנון;
• נציג שירותי ייצור או בקרת איכות;
• המחלקה עובדת עם צרכנים.

במידת הצורך לניתוח מבנים ותהליכים יכול שיוחזק על ידי מומחים מוסמכים מארגונים חיצוניים. דיון בבעיות ופתרונות אפשריים מתרחש בסדרה של מפגשים שנמשכו עד 1.5 שעות. הם יכולים להתבצע במלואו, וכן במבנה השלם (אם נוכחותם של מומחים ספציפיים אינה צריכה לפתור את הבעיות הנוכחיות).

המחקר של הפרויקט

כדי לבצע ניתוח FMEA יש צורך לזהות את מושא המחקר בבירור וגבולותיו. אם אנחנו מדברים על התהליך, אתה צריך לציין את ההתחלה ואת האירוע האחרון. עבור ציוד ומבנים כל כך קל - אתה יכול להציג אותם כמערכות מורכבות או להתמקד מנגנונים ספציפיים ורכיבים. יכולים להיחשב אי התאמות כדי לענות על הצרכים של שלב הצרכן של מחזור חיי המוצר, גאוגרפיה, השימוש וכן הלאה. ד

בשלב זה, חברי קבוצת המומחים צריכים תיאור מפורט של האובייקט, תפקידיה ועקרונות עבודה. הסברים חייבים להיות נגישים ומובנים לכל חברי צוות. בדרך כלל הפגישה הראשונה מצגות שנערכו, מומחים לומדות את ההוראות לייצור והתפעול של מבנים, פרמטרים בתכנון, תיעוד סטנדרטי, ציורים.

# 3: הכנת רשימה של פגמים פוטנציאליים

לאחר החלק התיאורטי של צוות ממשיך בהערכת כשלים אפשריים. רשימת מלאי של כל הסתירות ואת הליקויים האפשריים שעלולים להתרחש באתר. הם עשויים להיות קשורים עם הפירוט של אלמנטים מסוימים או הפעולה השגויה שלהם (פרודוקטיביות נמוכה חוסר דיוק כוח מספיק). בסופו של התהליכים הדרושים כדי לפרט פעולות טכנולוגיות ספציפיות, לפיו קיים סיכון של טעויות - כגון ביצועים או מביצוע לא נאה.

תיאור של הסיבות וההשלכות

השלב הבא - ניתוח מעמיק של מצבים כאלה. המשימה העיקרית - כדי להבין מה יכול לגרום לשגיאות זו או אחרת, וכיצד הפגמים שהתגלו עשויים להשפיע על העובדים, הצרכנים והחברה בכללותה.

על מנת לקבוע את הסיבות הסבירות של צוות פגמים לומדות תיאורים של פעולות, אשר דרישות ליישומן, כמו גם דוחות סטטיסטיים. הפרוטוקולים של ניתוח FMEA יכולים גם להצביע על גורמי סיכון שהחברה יכולה להתאים.

במקביל צוות שקל מה ניתן לעשות כדי למנוע את הסיכוי להתרחשות של פגמים, מספק שיטות של שליטה ואת התדירות האופטימלית של בדיקות.

הערכת מומחה

מה הלאה? חברי FMEA-צוות להתחיל לנתח כל כישלון על שלושה קריטריונים עיקריים:

1. S - חומרה / מובהק. הוא קובע כמה חמור יהיה ההשלכות של הפגם לצרכן. נמדד בקנה מידה של 10 נקודות (1 - כמעט שום השפעה, 10 - קטסטרופלי, שבה היצרן או הספק יכול לשלם קנס פלילי).
2. O - מופע / הסתברות. מציג באיזו תדירות הפרה ספציפית, והאם המצב ניתן לחזור (1 - 10 סביר מאוד - כישלון הוא ציין יותר מ -10% מהמקרים).
3. D - איתור / זיהוי. הפרמטר להערכת שיטות בקרה: האם הם עוזרים לזהות את הפער במהירות (1 - מובטח כמעט למצוא, 10 - פגם נסתר שלא ניתן לאתר לפני תחילת התופעות).

בהתבסס על הערכות אלה לקבוע את מספר העדיפות של הסיכון (הרר) עבור כל סוג של כישלון. זהו אחד ממאפייני גנרית המאפשרת לך לברר מה הנזק והפרות מהווים את האיום הגדול ביותר על החברה ולקוחותיה. מחושב לפי הנוסחה:

הרר = S × O × D

הרר גבוה - יותר הפרה מסוכנת והרסנית של ההשלכות שלה. הצעד הראשון הוא למנוע או להפחית את הסיכון למומים ותקלות שבה הערך עולה 100-125. מ 40 ל -100 נקודות לזכות הפרעות מתאפיינות בהיקף ממוצע של איום, ועל הרר מתחת 40 עולה כי הכישלון הוא לא משמעותי, הוא נדיר ניתן למצוא ללא בעיות.

פיתוח של הצעות והמלצות

לאחר הערכת הסטיות וההשלכות שלהם, FMEA קבוצת העבודה מזהה אזורי עדיפות של עבודה. המשימה הראשונה היא להכין תכנית של צעדים מתקנים עבור "צווארי הבקבוק" - אלמנטים ופעולות עם הרר הגבוה ביותר. כדי להפחית את רמת האיום להיות מושפעת אחד או יותר פרמטרים:

• לסלק את סיבת הכישלון העיקרית, או לשנות את תהליך העיצוב (O הערכה);
• למנוע התרחשות של פגם בשיטות בקרה סטטיסטית (O הערכה);
• כדי למתן את ההשלכות השליליות עבור צרכנים ולקוחות - כגון מחירים נמוכים יותר עבור מוצרים פגומים (S אומדן);
• כדי להציג כלים חדשים לגילוי מוקדם של תקלות והתיקון העוקב (D דירוג).

החברה יכולה להמשיך מיד ליישם את ההמלצות, צוות FMEA תוך פיתוח תוכנית ליישם אותם עם אינדיקציה של רצף ותזמון של כל פעילות. אותו המסמך מספק מידע על אמנים ואת האחראים על ביצוע פעולות מתקנות, מקורות מימון.

לסיכום

השלב הסופי - הכנת הדו"ח עבור המנהלים של החברה. אילו חלקים זה אמור להכיל?

1. הערות סקירה מפורטת על המחקר.
2. סיבות אפשריות של פגמים בייצור / תפעול הציוד ואת פעולות טכנולוגיות.
3. רשימת השלכות אפשריות עבור עובדים וצרכנים - עבור כל פרה.
4. הערכת רמת הסיכון (ככל הסכנה של הפרות אפשריות, אשר מהם יכול להוביל לתוצאות חמורות).
5. רשימת המלצות עבור שירות אחזקה, מעצבים ומומחים בתחום התכנון.
6. תזמן דוחות על ביצוע פעולות מתקנות מבוססות על תוצאות הניתוח.
7. הרשימה של איומים פוטנציאליים והשלכות כי נמשכת עקב שינויים בפרויקט.

הדו"ח את כל טבלאות, גרפים ודיאגרמות, אשר משמשים להדמיה של מידע בנושאים מרכזיים. קבוצת עובדים חייבת לספק מעגל הערכת חוסר עקביות בשימוש חשיבות, תדירות הסתברות לגילוי עם פענוח מפורט של סולם (כלומר כמות מסוימת של נקודות).

כיצד להשלים פרוטוקול FMEA?

במחקר, כל הנתונים צריכים להיות רשומים במסמך מיוחד. "זה ניתוח פרוטוקול של הסיבות וההשלכות של FMEA». הוא שולחן צדדי, אשר נכנס את כל המידע על פגמים אפשריים. טופס זה מתאים ללימוד כל אובייקטי מערכת ותהליכים בכל הענפים.

החלק הראשון הוא מלא המבוסס על תצפיות אישיות של חברי צוות, חקר סטטיסטיקת עסקים, הוראות עבודה ותיעוד אחר. המשימה העיקרית - כדי להבין כי עלול להפריע מכונות, או ביצוע כל משימה. בפגישות של קבוצת העבודה הוא להעריך את ההשלכות של הפרות אלה, כדי לענות על כמה הם מסוכנים עובדים וצרכנים, ומה ההסתברות כי הפגם יאותר אפילו בשלב הייצור.

ניתוח של סיכונים אפשריים
אלמנט / Process	ליקויים אפשריים / בעיות בביצוע	סיבות אפשריות	ההשלכות של אי התאמה פוטנציאלית	S	O	D	הרר

בחלק השני של הפרוטוקול מתאר את האפשרויות עבור מניעה והסרה של חוסר עקביות, רשימה של צעדים שנועדו-צוות FMEA. גרף נפרד מסופק למינוי אחראי ליישום משימות מסוימות, ואחרי התאמות בעיצוב או תהליך עסקי, נקודות בראש הארגון ברשימת פרוטוקול של העבודות שבוצעו. השלב הסופי - מחדש לדירוג, לוקח בחשבון את כל השינויים. על ידי השוואת הנתונים הראשוניים וסופיים, אנו יכולים להסיק לגבי היעילות של האסטרטגיה שנבחרה.

תוצאות
שיטות תיקון	שם מלא אמן	פעילויות שבוצעו	нов S החדש	нов O חדש	нов D חדש	нов חדש הרר

עבור כל אובייקט, פרוטוקול נפרד. בראש הוא שמו של המסמך - "ניתוח של סוגי וההשלכות של פגמים פוטנציאליים" ממש מתחת דגם המסוים של ציוד או שם תהליך, במועד הקודם הבאות (המתוכנן) הבדיקות, תאריך נוכחי, ואת החתימות של כל חברי קבוצת העובדים ומנהיגו.

דוגמא FMEA-אנליזה ( "צמח בייצור מכשירי Tulinovsky")

חשוב כיצד התהליך של הערכת סיכונים פוטנציאליים על החוויה של חברות תעשייתיות רוסיות גדולות. בשלב מסוים, ההנהגה של "מפעל מכשיר קבלת Tulinovskogo" (JSC "TVES") מתמודד בעיית הכיול של מאזניים אלקטרוניים. המפעל מייצר אחוז גדול של ציוד ההפעלה באופן שגוי כי מחלקת בקרת טכנית נאלץ לשלוח אותם בחזרה.

לאחר שעיין הרצף של פעולות ודרישות צוות FMEA הליך הכיול זיהה ארבעה ותתי תהליכים, יש את ההשפעה הגדולה ביותר על האיכות והדיוק של הכיול.

• נעים והתקנה של המכשיר על השולחן;
• בדיקת המיקום של הרמה (איזון חייב להיות ממוקם אופקי 100%);
• מיקום של סחורות נקודות ההתייחסות של הפלטפורמה;
• הקלטה של אותות בתדר.

אילו סוגים של כשלים ותקלות נרשמו ביצועים של פעולות אלה? קבוצת העבודה זיהתה את הסיכונים העיקריים, נתחה את הסיבות והשלכות אפשריות. על בסיס הערכות מומחה הרר אינדיקטורים חושבו, כך שניתן לזהות את הבעיה העיקרית - חוסר שליטה מדויקת על ביצוע עבודתם ומצב הציוד (ספסל, משקולות).

שלב	תרחיש כישלון	סיבות	תופעות	S	O	D	הרר
העברה וקביעת משקולות על דוכן העדים.	הסיכון של משקולות נופלות בשל המשקל הגדול של המבנה.	אין תחבורה מיוחדת.	נזק או שבירה של המכשיר.	8	2	1	16
בדיקת המיקום האופקי של הרמה (מכשיר חייב להיות ישר לחלוטין).	לדירוג לא נכון.	עמדה בראש הטבלה לא אומתה על ידי הרמה.	OTC נישואים חוזרים לאי-התאמה המטרולוגי.	6	3	1	18
		עובדים לא ימלאו אחר הוראות עבודה.		6	4	3	72
היישור של מטענים בנקודות פלטפורמת הפניה.	באמצעות מטען בגודל הלא נכון.	משקולות עתיקות מיושנות.	OTC נישואים חוזרים לאי-התאמה המטרולוגי.	9	2	3	54
		חוסר שליטה על תהליך ההשמה.		6	7	7	252
	חיישני מנגנון או שהמטען מקולקלים.	קומבס מטלטלי מסגרת סוטה.	מן המשקל חיכוך מתמיד במהירות להתבלות.	6	2	8	96
		מתנדנד על חבל.	ההשעיה של הפקה.	10	1	1	10
		gearmotor הפגומה.		2	1	1	2
		אל תבצעו את לוח הזמנים של בדיקות מתוכננות ותיקונים.		6	1	2	12
הירשם אותות החיישן בתדירות. תכנות.	אובדן נתונים אשר נעשו בזיכרון.	הפסקות חשמל.	יש צורך לבצע כיול מחדש.	4	2	3	24

כדי לחסל את המלצות הסיכון עבור הכשרה נוספת של עובדים פותחו, משטח שונה לעמוד ולקנות מיכל רול מיוחד להובלת האיזון. רכישת הפסק פתרה את הבעיה של אובדן נתונים. וכדי למנוע את התרחשותם של בעיות עם לדירוג בעתיד, קבוצת העבודה הציע זמנים תחזוקה חדשים כיול שגרתי של משקולות - והחל לבדוק בתדירות גבוהה יותר, ובכך נזק וכישלונות ניתן לאתר מוקדם הרבה יותר.