ייצור רזה והכלים שלה. ייצור רזה - זה ...

ייצור רזה - החברה הוא מעגל בקרה מיוחד. הרעיון הבסיסי הוא מאמץ מתמיד כדי למנוע כל מיני עלויות. ייצור רזה - מושג מה שמרמז מעורב בתהליך של אופטימיזציה של כל עובד. תוכנית זו מיועדת אוריינטציה מקסימלית כלפי הצרכן. קח ביתר פירוט מה מערכה רזה.

ההיסטוריה של התרחשות

יישום הייצור רזה בתעשייה התרחש בשנת 1950 בחברת טויוטה. יוצר ערכת שליטה כזאת הפכה Tayiti אונו. תרומה גדולה להתפתחות נוספת של להלכה ולמעשה, הציג לעמיתו - שיגאו שינגו, אשר, בין היתר, נוצר דרך החלפה מהירה. כתוצאה מכך, מומחים בארה"ב בדקו את המערכת נתפסת זה נקרא ייצור רזה (ייצור רזה) - "ייצור רזה". בהתחלה, הרעיון היה בשימוש בעיקר בתעשיית הרכב. לאחר זמן, את הערכה הותאמה לתהליך והייצור. כלים בהמשך של ייצור הרזה של פלדה המשמשת בריאות, שירותים, שירותים, מסחר, צבא, מגזר מנהל ציבורי ותעשיות אחרות.

היבטים עיקריים

עסק Lean כרוך בניתוח של ערך המוצר, אשר מופק עבור המשתמש הסופי, בכל שלב של יצירה. המטרה העיקרית של המושג במבנה לטובת תהליך מתמשך לחסל עלויות. במילים אחרות, ייצור רזה - היא חיסול כל פעולה כתוצאה אשר המשאבים הנצרכים, אך התוצאה אינה יוצרת שום ערך עבור המשתמש הסופי. לדוגמה, אין זה הכרחי כדי המוצר המוגמר או מרכיביו נמצאים במלאי. במערכת המסורתית, כל העלויות הכרוכות בנישואין, שינוי, אחסון, ועוד עלויות עקיפות מועברים על הצרכן. ייצור רזה - תרשים שבו כל הפעילויות של החברה מחולקת תהליכים ופעולות המוסיפים ולא להוסיף ערך המוצר. המשימה העיקרית, ולכן, דוגלת ההפחתה השיטתית של זה האחרון.

ייצור רזה: הפסד

כמילה נרדפת של עלויות במקרים מסוימים המונח משמש muda. מושג זה מתייחס לעלויות השונות, אשפה, פסולת, וכן הלאה. Tayiti אונו זיהו שבעה סוגים של עלויות. הפסדים נוצרים עקב:

• ציפיות;
• יתר;
• תחבורה;
• צעדי עיבוד נוספים;
• תנועות מיותרות;
• הנושא של מוצרים פגומים;
• רזרבות עודפות.

הסוג העיקרי של אובדן Tayiti אונו אמין יתר. זהו גורם והוליד את שאר העלויות. פריט נוסף נוסף לרשימה הנ"ל. Dzheffri Layker, עוסק טויוטה ניסיון במחקר, המתואר כאובדן של עובדי פוטנציאל לא ממומשים. כמקורות עלות להתקשר עומס קיבולת, עובדת בפעילויות בעצמה גבוהה, כמו גם nonuniformity של ביצועי פעולות (לדוגמא, לוח זמנים לסירוגין בשל תנודות ביקוש).

עקרונות

ייצור רזה מוצג כתהליך מחולק לחמישה שלבים:

1. קביעת השווי של מוצר מסוים.
2. הקמת זרם הערך של המוצר.
3. מתן זרם זרימה רציפה.
4. לספק ללקוח את האפשרות של משיכת המוצר.
5. החתירה למצוינות.

בין עקרונות אחרים, שעליהם הייצור הרזה, צריך להיות מודגש:

1. השיג מצוין - מסירה של טובין מן המצגת הראשונה, והשימוש בתוכניות של "אפס ליקויים", זיהוי ופתרון בעיות בשלבים המוקדמים של המופע שלהם.
2. היווצרות של אינטראקציה לטווח ארוך עם הצרכן על ידי חלוקת המידע, העלות והסיכון.
3. גמישות.

מערכת הייצור המשמשת טויוטה, מבוססת על שני עקרונות מרכזיים: autonomism ו "בדיוק בזמן". משמעות הדבר היא כי כל האלמנטים הדרושים להרכבה להגיע לקו בדיוק ברגע כשזה הכרחי, מוגדר בקפדנות על תהליך מסוים עבור הפחתת הכמות מלאה במחסנים.

האלמנטים המרכיבים

במסגרת תפיסה זו מודגשת הרכיבים השונים - השיטות רזה. חלקם עשויים עצמם לשמש מעגל בקרה. האלמנטים העיקריים הם כדלקמן:

• הזרם של מוצרים בודדים.
• ציוד לטיפול משותף.
• מערכת 5S.
• Kaizen.
• מעבר מהיר.
• שגיאה מניעה.

אפשרויות בתעשייה

בריאות Lean היא המושג של צמצום הזמן של צוות רפואי, לא קשור ישירות לעזור לאנשים. לוגיסטיקה Lean היא ערכת משיכה המפגיש את כל הספקים המעורבים זרם הערך. במערכת זו, ישנו חידוש חלקי של מניות בנפחים קטנים. המטרה העיקרית של מעגל זה פועל הערך המצרפי לוגיסטי. כלים של ייצור רזה משמשים לסניף הדואר בדנמרק. בתוך המושג של סטנדרטיזציה בקנה מידה גדול של שירותים בוצע. המטרות של האירוע היא העלייה בפריון, ההאצה של משלוחים. "כרטיס-קו היווצרות של ערכים" הוכנסה לשירותים מלאים והזדהות. כמו כן פתח ויישם ובהמשך מניע מערכת Office עובד. הבניין גובש תפיסה מיוחדת התמקדה בשיפור היעילות של התהליך של הקמת מתקנים בכל השלבים. עקרונות ייצור רזה הותאמו פיתוח תוכנה. בעיר, מנהל ציבורי משתמש גם אלמנטים של תכנית זו.

Kaizen

הרעיון גובש 1950 על ידי ד"ר דמינג. יישום עיקרון זה הביא רווחים גדולים לחברות ביפן. עבור מומחה זה זכה במדליית של הקיסר. זמן מה לאחר מכן, איחוד המדע והטכנולוגיה של יפן הודיע פרס אליהם. דמינג על איכות מוצרים מיוצרים.

יתרונות Kaizen filosifii

יתרונות של מערכת זו הוערכו בכל מגזר תעשייתי, שבו התנאים נוצרו כדי להבטיח את היעילות והביצועים הגבוהים ביותר. Kaizen נחשבת פילוסופיה יפנית. זה הוא לקדם שינוי מתמשך. בית הספר של Kaizen מחשבה מתעקש כי מעשה הגיור מתמיד כדרך היחידה להתקדם. מערכת הפוקוס העיקרי שהופך להגדיל את התפוקה על ידי ביטול עבודה מיותרת וקשה. ההגדרה מאוד שנוצר מאיחוד של שתי המילים "קאי" - "שינוי" ( "להמיר"), ואת "זן" - "לקראת לטובה." יתרונות המערכת משקפים בבירור את ההצלחה של הכלכלה היפנית. היא מוכרת לא רק על ידי היפנים עצמם, אלא גם מומחים בעולם.

קונספט יעדי Kaizen

ישנם חמישה תחומים עיקריים הכפופים על התפתחות הייצור. אלה כוללים:

1. הפחתת פסולת.
2. פתרון בעיות מיידי.
3. ניצול אופטימלי.
4. עבודת צוות.
5. האיכות הגבוהה ביותר.

ייאמר כי רוב העקרונות המבוססים על שכל ישר. הרכיבים העיקריים של המערכת הם שיפור של איכות המוצר, את התהליך של הבאת לכל עובד, ועל נכונות מגיבים לשינוי. כל הפעילויות הללו אינן מחייבות חישובים מתמטיים מורכבים גישות מחקר מדעיות.

צמצום פסולת

עקרונות פילוסופיות Kaizen שמטרתה צמצום משמעותי בהפסד בכל שלב (תהליך ניתוח). אחד היתרונות העיקריים של התוכנית נחשבת העובדה שהוא כולל כל עובד. זה, בתורו, כרוך בפיתוח והיישום הבא של הצעות לשיפור בכל רמה של הממשלה. עבודה זו מסייעת למזער הפסדי משאב.

פתרון בעיות מיידיות

כל עובד בהתאם למושג Kaizen הוא לנטרל את הבעיות. התנהגות זו מסייעת לטפל בבעיות במהירות. כאשר זמן מחזור פתרון בעיות מיידי אינו מוגדל. הפתרון המיידי לבעיות מאפשר לך לכוון פעילויות בכיוון היעיל.

השימוש המיטבי

עם משאבים מהירים לפתרון בעיות משתחררים. הם יכולים לשמש כדי לשפר ולהשיג מטרות אחרות. יחד, אמצעים אלה מאפשרים להקים תהליך מתמשך של ייצור יעיל.

עבודת צוות

אטרקציה בפני הבעיות של כל העובדים מאפשרת לך לברר במהירות. הצלחת קשיים להתגבר מחזקת את הרוח מגבירה את הערכה עצמית של עובדים. עבודת צוות מבטלת קונפליקטים, מקדם את הקמתה של יחסי אמון בין ההורה לבין העובדים הכפופים.

האיכות הטובה ביותר

פתרון בעיות מהיר ויעיל מקדם עבודה מתואמת של צוות, יצירת כמות גדולה של משאבים. זה, בתורו, ישפר את איכות מוצרים. כל זה יאפשר לחברה להגיע לרמה חדשה של כוח.