איך מפרקים דבקים אמין?

שדה של יישום של הדבק מגוון, הוא משמש בייצור, הבנייה, תיקון דוגמנות. תרכובות דבק משמשות בתהליך ההרכבה בשלב התקנה של מבנים וחומרים. הדבק הנפוץ ביותר בשימוש עיבוד תעשיית נייר ועץ.

לאורך ההיסטוריה, דבקים ותערובות שלו שונה. הודות לטכנולוגיה מודרנית הופיע דבקים המבוססים על שרפים סינטטיים מסוגלים חומרי דבק וכל משטח. דבקים סינטטיים יש גמישות גבוהה, איטום וחומרי איטום, כמו גם להבטיח חיי השירות הארוכים שלהם. דוגמא לשימוש היעיל של דבקים סינטטיים יכולה להיחשב הרכבת צינור PVC ידי מליטה דבקה או שימוש תערובות סינטטיות דבקות עבור כלי תיקון והתאמה (עם תסלים תיקן דבק ישיבת משטחים מתחמים).

היתרון העיקרי הוא האמינות הגבוהה של חיבור הדביק של חלקים ומשטחים שונים, מושגת ללא השפעה בלתי הוגנת על האלמנטים המבניים (קידוח, צלחת, ריתוך).

מהי המפרקים הדבקים דבק?

הדבק הוא תערובת או קומפוזיציה רב רכיב המשמש לחיבור אלמנטים וחומרים לבנייה שונים. דבק תרכובת unreleasable, אג"ח עמיד נוצר עם משטחי הצימוד של שכבת הדבק. דבקים שונים בהרכב. הקומפוזיציות מורכבות פולימרים אורגניים ואי-אורגניים. הבסיס של הרכב הדבק מסווג:

• פולימרי ריפוי חמים;
• פולימרים קר ריפוי;
• לחמם פולימרים עמידים;
• פולימרים תרמוסטית תרמופלסטיים;
• פולימרים המשמשים טווח הטמפרטורות הנורמלי.

ההתפתחות של טכנולוגיית ייצור וכימית פולימר נתנה את היכולת ליצור קומפוזיציות המספקים חומר אג"ח דבק חזק אשר משטחים שאינם ניב בעבר צימוד מוצק של מתכת, קרמיקה או זכוכית. יתר על כן בסיס הפולימר בהרכב הדבק כולל תוספים שונים כדי להקנות את התכונות הרצויות של interlayer הדבק ומאפיינים (עמידות בחום, עמידות לחות, חוזק, גמישות, וכן הלאה. ד). תוספים מיוחדים עשויים להיות: סוכנים בריפוי, ממסים, צבע, plasticizers, חומרי מילוי אחרים.

מאפיינים איכותיים ומאפיינים דבקים של התרכובות תלויות הבחירה של דבק וטכנולוגיה מליטה והקפדה.

קליי: התנאים לקביעת הבחירה

בבחירת תפקיד מרכזי דבק שחק על ידי התכונות ומאפיינים של חומרים המיועדים מליט, תנאי העבודה (לחות, טמפרטורה), החיים המשוערים של האג"ח הדבק ואת העומס על זה. בעת בחירת דבק צריכה לשים לב את עלות אופציות תברואה, דליקות. תכונה של כל החיבורים הדבקים היא ההידרדרות של הדבקה עם חלוף זמן, ולכן, במהלך כל תקופת האג"ח דבק נהרס במבצע.

ירידת כוח דבק interlayer וגמישות בשל ההשפעה של תנודות טמפרטורה, לחות, ותנאים אחרים. לכן, לפני המליטה של מבנה בניין, מאמר או צינור התהליך PVC, מליטה דבקה נבדקת באופן אינטנסיבי על עמידות תחת השפעת תנאי הפעולה הצפויה.

טכנולוגיה כללית של משטחים מליטים

טכניקה מליטה כרוכה בהכנת המשטחים, הערבוב של מרכיבי הרכב הדבק (אם נדרש), שכבה דקה של דבק מוחלת על פני השטח ואת מחכה עד קבלת צימוד נוקשה. אחד הצעדים החשובים ביותר הוא להכין את המשטחים להיות מלוכדים, זה מבטיח צימוד אופטימלי. כאשר פונים דבק על גבי המשטח צריך לשים לב המספק של עובי הסרט. המכלול יושלם על ידי ריפוי מפרקים דבקים של דבק, אשר אמור להתקיים תנאי התהליך האופטימליים.

צעד טיפול משטח ההכנה מסיר את כל זיהום, עם פתרונות מיוחדים degreased שטח, הם גועשים. והמצב הטוב ביותר עבור הכנת המשטחים שבהם כשל מלוכדת ניכרת (הרס שכבת עפיצות) של מפרקים דבקים. לקבלת טיפול המשטחים המליט בשני כימי דרכים מכאניות לשפר את עוצמת הקשר.

שיטת היישום של שכבת הדבק על איכות המשטח של המפרק הדבק תלויה. הדבק צריך להיות מפוזר באופן אחיד על פני השטח, עובי הסרט צריך להיות אחיד להיות בטווח של -0.1 ל -0.2 מ"מ. יישום דבק שיטה תלוי הצמיג של הרכב.

לדוגמא, לשקול את הבחירה המסוימת של דבק ומערכת המים בתהליך הטכנולוגיה דבק הרכבה המורכבת צינור PVC.

הבחירה של דבק צינורות PVC

צנרת תחת המליטה הדבקה של PVC משמשת שירותי הנדסה לבניית מערכות אספקת מים, משמש מערכות חימום ומערכות ביוב. ישנן מספר טכנולוגיות חיבור PVC צינורות ואביזרים. לרוב ריתוך דיפוזיה בשימוש, אולם, הוא מאוד פופולרי אבזרי צנרת טכנולוגיה מליטה, כמו גם משיג כוח מליטה גבוה.

משומש לדבקי צינורות PVC מליט מהווה פוליוויניל כלוריד המרכיב עיקרי, אשר מדולל עם ממס כדי לקבל את המרקם הרצוי. הרכב דבק עשוי נוספים המכילים תוספים שונים בלתי פעילים המשפרים את איטום דבק ויכולת אטום. תהליך הדבקה פיזי כולל החלת הרכב הדבק על פני השטח של מוצרים מבוצעת יותר של ערבוב, הממס הוא התאדה עם חלוף הזמן, קשר דבק חזק נוצר. שימוש PVC דבק מספק משטחי צימוד חזקים ברמה המולקולרית.

כדי לבחור את הרכב הדבק האופטימלי עבור צינורות PVC, לשקול את הדברים הבאים:

• בבירור יודעים לאיזו מטרה הדבקה נרכש;
• חשוב להכיר את הטכנולוגיה הכנה דבק, דבקים מבוססי פוליוויניל כלוריד עלול להיות מורכב משני רכיבים, השפעה ישירה על כוח מליטה;
• קביעת שיעור, אשר ברוב היצירות אינו עולה 1-2 דקות (תלוי הלחות והטמפרטורה);
• דבקים עבור צינורות PVC יש צבע שונה;
• הצמיגות של רכב הצבע.

הרכבת צינורות PVC טכנולוגית אמצעי דבק

הפתרון הדבק הוא מעורב באופן יסודי. אם הרכיבים הבסיסיים הנדרשים כדי להתחבר בכוחות עצמם, חשוב לשמור על הפרופורציות הנכונות. Tube עבור מליטה דבק מוכן באתר הדבקה ניקוי ביצע והסרת שומים פני השטח. הרכבה מתחילה עם היישום של דבק על המשטחים המליטים. הדבק מוחל בעזרת מברשת עם פיזור אחיד על פני השטח של הסרט אינו מותרת ופערי אתרים בודדים רציפים. עם השלמת הפתרון דבק הליך הרטבת שטח, קטע צינור מיושר עם המתאים.

לאחר היישור של הצינור ואת המליטה המתאימה, הדבק חייבים להיות קבוע ונוקשה עבור 15-20 שניות, שלאחריו הצימוד הדבק שנוצר ואת מתעבת הדבק הראשונית. חשוב לוודא כי המבנה הוא קבוע בעמדה הנכונה לפני המליטה, מאז הפעלתה או תופעות אחרות אסורות. מליטת דבק צריכה להישאר במנוחה במשך 15 דקות להתאדות הממס.

מליטה רצופה כל הסעיפים ברז של מערכת מורכבת צינורות PVC ואבזרים. מליטה דבקה לאחר 24 שעות ממועד השלמת ההתקנה נבדקה עבור אטימות ועמידות תחת עומס של לחץ מים.

המהימנות של מפרקים דבקים

הדרישות לגבי מהימנויות מפרקים דבקים מוצגות, בהתאם למאפיינים של מתחם תנאי הפעלה וחומרי ערובה. עם זאת, ישנם כמה פרמטרים אוניברסליים, אשר חייב לציית לכל מתחם.

מאפיינים בסיסיים של אמינות לכל סוגי תרכובות דבקות:

• adherend חוזק אחיד עם תרכובת דבק;
• מונוליטי מודבק עם אלמנטים חרוז דבק;
• התנגדות של אג"ח דבק ואינדיקטורים איכות המשטח נקבע עמידות ואמינות.

הסימן העיקרי של האמינות של המפרק הדבק הוא לספק כוח אג"ח adherend חלק מונוליטי כוח שווה או עולה. קריטריונים אמינים תרכובת דבקה מבוססת על מאפיינים תפעוליים, עשוי להיות:

• מים ההתנגדות: היכולת של interlayer דבק להתנגד ההשפעות המזיקות של מים;
• יציבות חום: היכולת לשמור על חוזק הקשר דבק, יושרה וחוסן בטמפרטורות גבוהות;
• יציבות ביולוגית: היכולת של שכבת דבק וכל החיבורים כדי לשמר את המאפיינים המקוריים תחת השפעת תהליכים ביולוגיים הרסני.

יתרונות של מפרקים דבקים

שימוש תערובות דבקות המבוסס על פולימרים סינטטיים וממסים הרחיב משמעותי בתחום שימוש פלסטיק. דבק סינטטי, אשר פתרון רכב פולימר (מותך) הוא תוצר של עיבוד של פלסטיק. היתרון העיקרי של המליטה הדבקה הסינטתית - שמירה על הפרמטרים הפיסיים אסתטיים של חומרים להיות מלוכד. משטחי חיבור אמינים על פני שטחים גדולים לספק דבקי פולימרים. תרכובת דבק מן קומפוזיציות הפולימר משמשת בהצלחה עבור צימוד של אזורים גדולים עבור מליטת נקודה של אלמנטים מבניים קטנים.

9 סיבות לבחירה מליטה

1. דבקים מסוגלים ליצור מפרקים חזקים בין החומרים בעלי תכונות וממדים פיסיים שונות. טכנולוגית Bonding עדיפה על מספר טכנולוגיות אחרות, כוללים ריתוך, שכן היכולת לחבר את אלמנטי האור-gage וחומרים שבירים.
2. Bonding מאפשר לך להפיץ לחץ באופן שווה על פני כל השטח, קשה להשיג באמצעות מרותך או מרותק מפרקים. באמצעות מפרקים מרותכים מרותקים מאופיינים בריכוז גבוה של מתח נקודה רק מצמד מקומות.
3. חיבורי דבק לספק עיצובי הרכבת מהירות גבוהה, יעילות שאפיינה ובכך. טכנולוגית Bonding היא אוניברסלית והוא יכול להחליף כמה דרכים לשלב את האלמנטים.
4. טכנולוגיית הייצור שפותחה ועוד מגוון של תערובות דבקות מאפשרים את השימוש בם בשלבים שונים של תהליך הייצור.
5. העלות של חוזק הקשר הדבק ולעתים קרובות עולה על הנתונים המקבילים של מבנים ואלמנטים מתחמים התגלמויות אלטרנטיבה. תרכובות שנעשו באמצעות דבק, יש פחות משקל בהשוואת חיבורים מרותכים או מרותקים.
6. יש דבק יכולת ייחודית מדגישים קליטה, הפצה והעברה על פני המטוס בין אלמנטי הבנייה. היכולת גמישות דפורמציה של שכבת דבק מגביר את האמינות של מחברים.
7. הדבק ניתן לשלב בהצלחת חומרים ורכיבים רגישים לחום, אשר יכול לשבור או לעוות תחת הפעולה של חום.
8. הדבק יכול לשמש חומר איטום, מתן לא רק מבנה חיבור אמין, אבל ההתנגדות האפקטיבית של ההשפעות המזיקות של חומרים כימיים לחות כימיות. מפרקים דבקים הם גם חום בידוד וצליל הם מבודדים מצוינים.
9. ישנם מספר הקומפוזיציות הדבקות מיועדות תנאים סביבתיים קשים, עם עזרנו להשיג מפרקים דבקים אמינים במיוחד. שימוש ניסוחים דבקים מיוחדים המאפשר בנייה ואלמנטים ללא ציוד חימום בטמפרטורות נמוכות ולחות גבוהה.

חסרונות של מפרקים דבקים

החסרונות העיקריים של תרכובות דבקות, בפרט שהושג באמצעות דבקים סינטטיים, הוא חוסר האפשרות של השימוש שלהם בסביבות נוקשה וקשה מאוד.

תרכובות של מבנים באמצעות דבק דורשות דיוק גבוה בשלב לשלוט ביצועם. ואלה מיומנים יש צורך לפקח על פרמטרים ודרך המליטה של דבקות טכנולוגיה דבקה ומנוחת עיצוב בריפוי במהלך ההיווצרות של המצמד. בדיקת תרכובות שהושג, המומחה לא תמיד מסוגלים לזהות את הפגמים מליטה אפשרי.

במשך תהליך התקשות טכנולוגיה דבק תעשייתי רב כרוך בשימוש גופי חימום. Bonding חם לעתים קרובות לא ניתן לבצע בעת חיבור מבנים מורכבים ממדיים.

מה חשוב לדעת, בהתחשב המפרקים הדבקים?

1. כל הטכנולוגיות המליטות דורשות טיפול משטח רב שלב יסודי, אשר באופן משמעותי מסבך את התהליך. תהליך ריפוי הקשר הדבק חייב להיות מוחזק בתנאי לחות מסוימים, שמירת תנאי לחץ וטמפרטורה קבועים. בנוסף, תקופת הריפוי המוחלטת יכולה להיות זמן רב. מליטה עבור סוגים מסוימים של דבקים תעשייתיים מתבצעת בשלב חימום הקשר הדבק.
2. תרכובת דבק מעוצבת בקפידה, הניתוח שבוצע על ידי מומחי מתיחה המון פילינג מתחים מחושבים נובעים בשל הבדל מקדם התפשטות תרמית והמטוס המליט של המפרק הדבק.
3. מפרקים דבקים, למרות המאפיינים החיוביים שלה, יש חסרון משמעותי - עמיד בחום עני. השימוש דבק לבניית הרכבה מוגבל במקרה של הפעלת המבנה בטמפרטורות גבוהות. בנוסף, סוגים רבים של מפרקים דבקים ניתן לשבור תחת השפעת ההלם מכאני.
4. תכונות של אלמנטים מליטים לעשות את זה בלתי אפשרי לשלוט על האיכות מלאה של הקשר.
5. התרכובות מתקבלות על ידי מליטה, הם בלתי ניתנות להפרדה, מסיבה זו, השימוש דבק מסבך את תהליך הפירוק או בנייה ופירוק. תחת תנאי שימוש אינטנסיבי בסביבות עוינות או פעולה נוקשה שלא ניתן לחשב את העמידות של הקשר הדבק.