רצפות פולימריות במו ידיהם. קומות פולימר Apparatus

רצפות - זהו האזור המנוצלים ביותר של החדר. חלק זה של יותר מאחרים שנחשפו ללחץ ושחיקה. לכן אל מול הגדלת הביקושים בעולם שימשו לריצוף החדש פעיל. בסיס הפולימר משמש כיום בתעשייה ובתחנות רכבת, נמלי תעופה, משרדים, בתי ספר, בתי חולים ומסעדות. האם נפוץ והוא נמצא באזור מגורים. קומות פולימר לשימוש רבות מוסך, מרפסת או טרסה. כיום, ישנם יותר ממאה דרכי ההתקנה של החומר.

דרישות בסיסיות

אם אנחנו מדברים על מפעלי התעשייה, תהליך תלוי בגורמים רבים. אחת היא מדינה שבה הרצפה מכסה. בסיס הפולימר נחשב כיום אוניוורסלי. בהתחשב בעומס שחווה החומר משטח לקישוט שלה חייב להיות חזק, עמיד, חלקה. יתר על כן, הציפוי צריך להיות עמיד בפני התקשורת אגרסיבית, את השפעות מכניות. כמו כן, חשוב כי השטח היה נוח לנקות. כל התכונות הללו משלבים את הרצפות פולימריים. החומר נמצא בשימוש נרחב לא רק בתעשייה, אלא גם בחיי היומיום. בעלים רבים של הנחות על ידי המכשיר של רצפות פולימריות בחדר האמבטיה, במטבח, במסדרון. מלבד המאפיינים לעיל, החומר הוא בעל תכונות דקורטיביות מעולות. זה מאפשר שימוש קומות עצמי פילוס פולימריים בכל סביבה כמעט. הבא נבין מה מהווה את החומר הזה.

תכונות עיצוב

הבסיס של פולימרי הציפוי. הם תרכובות אורגניות בעלי אורך שרשרת משקל מולקולרי מאוד ארוכים. כיחידות לבצע שברים ספציפיים אשר חוזרים על עצמם. "פולי", כלומר "רבים". יש בסיסי רכיבים מאפיינים מסוימים אשר בשל המבנה שלהם. זה בזכות האיכויות שלהם פולימריות רצפות נוזל יושמו בתעשיות הרכב, התעשייה וחיי היומיום. המאפיינים העיקריים של חומרים כוללים עמידות כימית ומכניות בשכבות דקות מספיק עם משקל סגולי נמוך יחסית. בנוסף, רצפות פולימריות, תמונות של אשר ניתן למצוא בכתבה עשויות להכיל סוגים שונים של חומרים מילוי. כתוצאה מכך, ניתן היה לייצר חומרים מרוכבים. הם בהצלחה החליפו את המתכת, בטון, עץ המסורתי. המאפיינים של רכיבי חומר יכולים להשתנות לנצח. כדי לעשות זאת, תוספים מיוחדים משמשים, plasticizers, חומרי מילוי, מדללים וכדומה.

סוגי מרכיבים עיקריים

רצפות פולימריות עשויות להכיל תרכובות שונות בהרכב. ככלל, משתמש שלוש אפשרויות. בפרט, methacrylate מתיל בשימוש, פולימרים פוליאוריטן אפוקסי. הבה נבחן לשתי הקבוצות האחרונות.

רצפות אפוקסי פולימרית

חומרים אלו מאופיינים במבנה מסועף מרחבית. הם crosslinking שרשרות הרזו מתבצע לכל הכיוונים. יש בשל קומות כגון זה חוזק לחיצה גבוה, עמידות כימית הדבקה גבוהה (הדבקה) אל פני השטח.

חומרי פוליאוריטן

הם crosslinking בעיקר מתרחש באופן ליניארי. בהקשר זה, רצפות כאלה יש התנגדות, גמישות רבה יותר כיפוף והשפעה. בנוסף, חומרים כפופים כמעט שום עיוות. אם אנחנו מדברים על איזה סוג של ריצוף עדיף: אפוקסי או פוליאוריטן, המומחים ממליצים להתמקד בדרישות הספציפיות עבור השטח. כאן יש לומר כי יש מה שנקרא "חומרים היברידיים". הם שילבו בין המאפיינים של שני אלמנטים. כפי שמראה בפועל, היום הפופולרי ביותר הן רצפות אפוקסי.

היתרונות העיקריים של החומרים

• איתנות עם קירות בסיס, בהעדר תפרים.
• הידבקות גבוהה על פני השטח.
• התנגדות כימית לתרכובות אגרסיביות ממוצא שונה.
• כוח השפעה גבוה, חוזק לכפיפה, דחיסה. ציפוי גמיש לחלוטין לפצות על עיוות ורטט.
• התנגדות המים. ציפוי הפולימרים של רצפת בטון ימנע דליפה של השכנים למטה. החומר נחשב אידיאלי לחדרים שבו לחות גבוהה מתמיד, כמו גם השיטה של מכונת קציר.
• קל להתקנה. אין צורך בידע מיוחד וללא שימוש בציוד מסובך יכול להיות מותקן קומות פולימריים במו ידיהם. לכן אפשר להשתמש בבסיס החימום. לדוגמא, תחת מערכת רכוב כיסוי "קומות חמות".
• השתמש במגוון רחב של טמפרטורות (מ -40 ל 100 מעלות).
• חלקות שטיחות מושלמות.
• קיים מגוון רחב של פתרונות עיצוב טכנולוגי, את הייחודיות של אפשרויות.
• אש והתפוצצות.
• לקים מסיימת שקיפות מושלמת.
• שיעור בתצהיר. כל שכבות של ציפוי פולימרי ניתן להרכיב בתוך יום. במקרה זה, אם הגימור מתבצע בחצרים התעשייתי, בתהליך הייצור לא יכול להיות מופרע למשך העבודות.
• עמידות.
• תכונות אנטי להחליק.
• כלכלה. משך הפעולה במחיר ההתחלתי נמוך להבחין רצפות בטון פולימרים מחומרים אחרים.

לקבלת מידע נוסף,

ערך כיסוי מחושב בהתאם לעובי שלה. היא, בתורו, הוא הגורם הקובע את אורך הפעולה של החומר. העובי המינימלי של ציפויים עבים - מילימטר אחד. בדרך כלל, הצרכנים בוחרים ממוצעים - 2-3.5 מ"מ.

מאפיינים דקורטיביים

ישנן גרסאות שונות של רצפות פולימר. אלה כוללים:

• שימוש בצבע או שילובים ספציפיים של, תערובת כאוטית של גוונים תחת המכבש.
• מילוי חוזר על השכבה הדפוקה "קלף" (בלהקות דקורטיביות) בעלי האופי שונה. בפרט, שימוש חלקיקים אקריליק בצבעים שונים, פלורסנט, מתכתי, בינוניים נצנצים-נצנצים ועוד.
• הדבקת הדימוי הצילומי או ציור סוג נפחית (אפקט 3D).
• דפוס מופע אמנותי.
• השימוש בצבע החול כדי ליצור "שטיח אבן". במקרה זה אפשר לבחור את התצורה של הדמות, את הצבע של המילוי, גודל החלקיקים, רמת איטום משטח הלכה - למבנה החלק.
• באמצעות האלמנטים המוטבעים. כפי שהם עלים יבשים, אבנים, מטבעות, פולי קפה, פרחים וכן הלאה. כתוצאה מכך, אתה יכול ליצור ציור קיר יפה.
• השימוש טיח ונציאני. בעזרתו ליצור אפקט של נפח ועומק.

נקודות חשובות

בבחירה אחת או ההתגלמות האחרת של קישוט, תבנית נפחית רבה ממדית זמינה על פני השטח. יש לזכור כי העיצוב של הרצפה תלוי בסגנון של הסביבה. בחדר בסופו של דבר זה צריך להיות שהייה נוחה נוח. כאשר אתה בוחר תמונה או תמונות צריכות לקחת בחשבון את הטעמים והעדפות של נוכחים בחדר. הציור על הרצפה לא צריך להפחיד, להכעיס או לעצבן.

על איזה בסיס מוחל על החומר?

ניתן להרכיב רצפות פולימריות במו ידיהם על מגהץ הפילוס, מתכת עבה (דרוכה בעבר). בשנת חומר הגיליון המוצק עשויים לשמש בסיס. לדוגמה, ייתכן MDF, לבידים, סיבית, לוח גבס סיבים וציפויים מינרלים ועץ אחרים. חשוב כי הבסיס הוא יציב ואינו להגמיש תחת עומס.

המקשה

רכיב זה הוא חלק אינטגרלי של ציפוי הפולימרים. סוכן הריפוי יש משקל מולקולרי נמוך. בשל רכיב זה קיים חיבור של מבנים סמוכים. סוכן הריפוי מסוגל להגיב עם שרפי מרכזים הפעילים. זה יוצר קשר כימי חזק מספיק נוצרת אנרגיה תרמית נטו. מולקולת התרכובת מבוצעת על ידי כל קבוצות פוליאוריטן או אפוקסי בכיוונים שונים. בתחילת התגובה מתרחש במהירות מספיקה. כפי האנרגיה נצרכת, התהליך הואט. לבסוף, רכישת כל התכונות הפיזיקליות של החומר מתרחש לאחר תקופה ארוכה למדי.

רצפות פולימריות: טכנולוגיית היישום

התהליך לערום את החומר מחולק למספר שלבים:

• הכנת הבסיס.
• לקרקע.
• המיקום של שכבת הבסיס.
• לקשט את פני השטח.
• איטום מייבש.

לאחר מכן, לשקול את הצעדים בנפרד.

בסיס הטיפול

לפני שאתם הר ריצוף פולימר במו ידיכם, אתם חייבים לעבוד עם משטח. יצוין כי בשלב זה הוא אחד החשובים ביותר. על האיכות של הבסיס יהיה תלוי בתוצאה הסופית של ההתקנה. קודם כל פני השטח כדי להיות מעובד. בתהליך זה, יישור מבוצע בסיסים, חיסול של זיהומים (כתמים שמנוניים, אבק, חלקיקים עקשנים). כדי לבצע טיפול כזה עשוי להיות באמצעות כלים כגון טחינה, טחינה ומכונות ירייה פיצוץ. במהלך שלב ההכנה הוא גם צורך להסיר פגמים משטח שונים. אלה כוללים, בפרט, כוללים סדקים, שבבים, סדקים. עיסוק מראה כי כ 90% של השבר ואת delamination של הציפוי היה כנת בסיס גורם ירודה. שטח לפני יישום פריימר צריך להיות חלק אין סטיות משמעותיות.

איכות מצע

לאחר נחת מגהץ הבטון, המשטח צריך להישמר במשך 28 ימים. רגע לפני סיום לחות הבסיס חייב להיבדק עם כלי מיוחד (מד לחות). זה צריך להיות לא יותר מ 4% לפי משקל. בנוסף, הוא בודק את ההגירה של אדי מים דרך המבנה. זה צריך להישמר עד למינימום בעת יישום חומר הוכחת הלחות. כמו כן נקבע כוח לקלף בטון דחיסה. כדי לעשות זאת, להשתמש sclerometry. חוזק הלחיצה של הבסיס - יותר מ 20 N / mm2 ואת המתיחה - 2 N / mm2. על פני השטח חייב להיות חופשי של שמן, גריז ותרכובות אחרות שיכולות להפריע חומר מליטה.

חיסול של פגמים

עבודה זו מבוצעת באמצעות תערובות שונות (חומר מילוי, למשל). על בסיס בטון רשאי להיות נוכח ואת עיוות מפרקי התכווצות -temperature וסוגים שונים של סדקים. עבור הטיהור שלהם באמצעות מנקה בבניין. תפרים הם דרוכים ומלאי יצירות מרק. לקבלת טיפול ומילוי סדקים פולימר תערובת. במידת הצורך, הם מודבקים פיברגלס.

תחול המשטח

הרכב נספג לתוך פולימר הבסיס ומשפר את ההדבקה אליהם. תחול בעזרת מרית מתכת או רולר. ניתן להשתמש בתרסיס. לאחר החלת תחל חייב לייבש ביסודיות.

שכבת הבסיס

רצפות פולימריות Stack במו ידיהם יכולות להיות כ 15-20 שעות לאחר החלת פריימר. החומר צריך להתפשט באופן שווה על פני השטח ובמהירות. בתהליך היישום אינו רשאי טיוטות הבדלים בטמפרטורה. זה לא להכלילן מאור שמש ישיר על משטח הציפוי. זה חשוב לא רק במהלך ההתקנה, אך גם במהלך ריפוי. מאז קומות פולימר עם הידיים מוערמים בשכבות מרובות, יש צורך לקיים את interlayer במהלך הייבוש.

תנאי טמפרטורה ולחות

מאפיין חשוב של הציפוי יש תנאים סביבתיים. הטמפרטורה בחדר במהלך הרכבה לא חייבת להיות מתחת 15 מעלות. אחרת, הפיגור של תגובה כימית ידרדר את ההתפשטות של הפולימר על פני השטח. זה, בתורו, יכול לעורר עליית קצב הידרדרות של מראה. בטמפרטורות גבוהות, תגובת ההתקשות תתרחש הרבה יותר מהר. כתוצאה מכך, מופחת "חיי מדף" של הרכב. זה, בתורו, אינו מאפשר ללמד משטח ללא רבב. אם טמפרטורת החדר יחד עם לחות יחסי נמוכה תהיה גבוהה (יותר מ 80%), אזי המעובה יוקם על העטיפה.

לקשט גימור שכבה

הנחת רצפת פלסטיק עם הידיים, אנשים רבים להשתמש "שבבים" כדי לשפר את האסתטיקה של משטח חלק. חומרים משמשים כאלמנטים אלה, כמתואר לעיל. לאחר השלמת שלב לקשט להמשיך המייבש היישום. הרכב או לכה הבסיסי הפולימר יכול לשמש אותו. זה האחרון, בתורו, הוא חסר צבע או בצבע, מט או מבריק.

תכונות מסוימות של הכנת הרכב

תכונות ציפוי תלויות במידה רבה את יחס הרכיב הנכון. כל פתרון מוגדר שיעור מסוים. כאשר הערבוב הוא הכרחי כדי להבטיח כי B הרכיב (המקשה) כל הנשפך מן הפח. כמו כן, יש לתת תשומת לב מיוחדת לתהליך מאוד של רכיבי חיבור. ערבוב יעיל של הרכיבים מושג במיקסר אחד הטובים עם זרבובית קיבולת, גודל ותצורה של מסוימים. כאשר תערובת רכיבי הצטרפותו צריכה להיות מופנה כלפי מעלה מן התחתון, ואילו לא לכיד אוויר עודף, שכן אז יהיה קשה להסיר מן החומר.