מכונת צירים: תיאור

תאם מכונית אולי שלושה או יותר צירים. במקרה הפשוט ביותר, הוא תנועה אופקית, אנכית ואת הסיבוב. הפתרון האופטימלי הוא מערכת 5-לתאם, המאפשר להתמודד עם המורכבות ביותר של מוצרים. עבור יישומים מיוחדים נוספים כדי צירים קיימים ניתן להוסיף יותר נוטה או מסתובבת מנגנונים.

מינוי של מערכות רב-ציר

מכונת צירים יש יישור ציר עצמאי ובמקביל את הכלי ואת ביחס לחומר זה. צירים נוספים כוללים פריקת מנגנוני סיבוב שולחן צומת protivoshpindelny וטעינה של חסר. נשלט על ידי הבקר מכונה.

מכונת צירים נקראת כך בגלל הדיוק של היישום של החורים על פני השטח של לחומר לאורך כל ציר של המערכת. ככלל, שולחן עובר דרך שתי קואורדינטות, והכלי נע אנכי בשליש. מוסיפים את האפשרות של סיבוב של החלק עצמו ואת השינוי של משטח משופע.

מכונת צירים מצוידת בשני צירים נוספים להעברת בכלי עצמו במערכת שתי לתאם המאפשר לך לבצע אפילו את החריצים וחורים המורכבים ביותר.

כינויים קלסיים

כל מכונות CNC הציר מנסות לעשות עם השמות הסטנדרטיים של הצירים. עם זאת, היצרן יכול לשנות את אות הכונן בעצמכם. דברים התגלגלו כך התנועה האופקית קשורה X באות הלטינית, Y קרובות משמשת הקרנה אנכית, אבל במערכות 5 ציר, זה כיוון הציר השני של תנועת השולחן.

העברה אנכית בכיוון תנועה של הכלי לחומר לציין באות Z. הלטיניות יתר על כן, העלייה מתרחשת כיוון ספירה עמד מן לחומר. המכונה לעתים קרובות C ציר תנועה סיבובית, רוב סמל כזה משמש לעיבוד גלילי.

צירים נוספים מוקצים על פי המשכו של האלפבית. עם זאת, protivoshpindelya א אות כונן סיבוב כלי המכונה על ידי האות E. נוסף כאן בוחר היצרן של המכונה לפי העדפותיהם.

מגוון אפשרויות מערכות סרן

מכונת טחינה לנענע מתייקרת עם כל ציר הוסיף. Moving של כלי שני קואורדינטות מספקת הזדמנות מצוינת ליישם חיתוך במקומות צרים. עם זאת, זה צריך להיות מוצדק מבחינה טכנולוגית.

לעתים קרובות התוספת של הסיבוב של הכלי מפחיתה את חוזק המבנה כולו, וכן מערכות כאלה הופכות פחות עמידות. פחות קשרי קינמטיקה שם, יותר אמין הופך למכונה והוא מסוגל לעבד חומרים נוקשים יותר. פתרון רציונלי יותר יהיה לא להוסיף סיבוב של הכלי, ובחר מודל עם שולחן סיבובי.

כאשר הגרסה האחרונה של המכונה מסתובבת היחידה הגדולה יותר, אבל המודל הזה ללא ספק יהיה יקר יותר. עם זאת, יש עדיין מאפיין חשוב של לתאם-מקדחה: קשיחות ואמינה. Reduced פרמטר זה העיבוד של חלקים לפי משקל של פרמטרים נורמלים.

האפשרות של מערכות רב-ציר

לנענע-מקדחה מייצרת חלקים מורכבים:

• בוס, בצורת חורים סדיר.
• בצורת משטחי מוצרי מקרה.
• גירים, הילוכים, מדחפים, הרוטורים.
• בקלות התאמן צלעות.
• פתחי תחזיות שום בזוויות שונות, החריצים של החוט.
• כל הפרטים המורכבים הדורשים עיבוד מעוקל.
• לכל מחזור יכול להיות מטופלים השטח כולו לחלוטין של לחומר.

בשנים האחרונות, המשמש לשולחן ואקום נרחב עבור מחזיק לחומר עקב צריכת האוויר. תיקון קלאסי הוא כבר לא בשימוש, אשר מפחית את הזמן כדי להוריד ולהתקין בילט חדש.

תהליך ייצור מלא

מכונת טחינה לנענע עובדת על האלגוריתם הסטנדרטי. ראשית, אתה יוצר מודל לפרטים בעתיד על נייר או במחשב אישי. העברת הממדים וקווי המתאר הבא באמצעות מכונת בקשה הבינה בצורה של גרפיקה וקטורית. המתכנת מגדירה את כיוון תנועה של כלי מכניס הפסקה טכנולוגית. בחירת סוג הכלי, מהירות עיבוד, את הדיוק של מיצוב הצירים מסתובבים.

לאחר המרת המודל לתוך מכונת קוד המכונה מוכנה לבצע חיתוך חלקי. אבל לפני כן צריך באגים בתוכנית. ראשית יש בדיקות 3D-של התקות והשליטה של תוצאה. ואז במהדורה מוגבלת להתחיל מחזור אוטומטי מבלי לסובב את הצומת הראשית - הציר. אם הכל ילך בצורה חלקה וללא סטיית המסלול של תנועה, ואז להתחיל לחתוך חלקים.

זכור שאף אחד מכונת CNC לא יכול להיות מוגן פיזית מן הבורים. במקרה הטוב, היצרנים מספקים שרוול הגנה רכה כנגד נזק מכני. אבל גם כישלון קטן יכול להוביל השבתה ארוכה. לכן, כל הדמויות נעשות לתכנית הטיפול חייב להיות בעל משמעות ומחושב. בדומה לנהוג הוספת מתקן כלי ללבוש ופיצוי חריף.

כלים עבור תוכניות ליצירת מכונת יצוא

מכונת צירים, כרגיל, יש לו זיכרון פנימי ומערכת ממשקים סטנדרטיים כדי "למלא" את התכנית המלאה באמצעות מהחברים: USB, COM, פלאש כרטיס, Ethernet, שיטות אלחוטיות. כל אחת מהדרכים הללו של תוכניות הקלטה הם אופציונליים מתווספים לעלות את עומס הציוד. במקרה הפשוט המכונה ניתן לשלוט באמצעות המחשב הישן שקבע דירקטוריון מלא היישום. יישום זה הוא הנגיש ביותר, אבל כדי לארגן את פעולתם התקינה של כל הרכיבים דורש ידע לא מבוטל של כלי המכונה.

כדי ליצור קודי בקרה המשמשים ליישומים CAD / CAM. הבחירה שלהם היא עצומה, ויש גרסאות חינם של יצרני מכונות המובילות. עם זאת, בייצור המוני של חלקים נדרשת פלוגת פועלים, מורכב מעצב, מתכנת, ואת טכנאי שמאי טכנולוגי. הניסיון הוכיח כי אדם אחד לא יכול לעסוק במחזור אוטומטיות זמנית ולבצע שיפורים בעיבוד הנוכחי. באמצעות יישומים כגון הזדמנות יצא חלקית, אך עדיין אין אמצעי אוניברסלי precluding השתתפות אנושית בחישוב הפרמטרים של המוצר הסופי.

לעצור את התהליך

הפוגות העיבוד של לחומר הנדרש להסרת שמן תעשייתית וצ'יפס שנצבר מאזור החיתוך, עבור פרמטרים מלאי שלמות כלי בדיקה חיצונית. כמו כן, הם נדרשים וטיפול נמרץ, כשהוא לוקח זמן להתקרר החלקים המחוממים של לחומר.

אוטומטי להפסיק מתכנת אמירה כדי לאשר את הפעולה. כך השליטה של הנוכחות עובד ליד מכונה במהלך מבצע. בנוסף, הפסקה על האחיזה המלאה במהלך נחיתה או לאחר הטעינה לחומר.

תחום היישום

מכונות רב-ציר יש ביקוש כמעט כל יצרן של מוצרי מתכת, ריהוט, מוצרי פלסטיק, מוצרים ייחודיים. המספר הגדול ביותר של מערכות קואורדינטות, יש בענף הרכב ומטוסים, תעשיית החלל. כמו כן, ניתן לראות מכונות כאלה באתרים של חיתוך חומר גיליון.

מרכזים רב-ציר אנכי הם ניידים ניתן להתקין בקלות על קרקע שטוחה במיקום החדש. יצרני הציוד להניח לשדרוג ידי הוספת צירי בהתאמה יש עליית זיכרון, מספר כניסות על כרטיסי הממשק. המרכז 3-ציר יכול לקבל 5 או 6 ציר המערכת בקלות.

זנים מכונה

מערכת מולטי-ציר משמשת לא רק עבור ביצוע חורים ומתכת. לתאם מלא עשויות להתבצע תחת המטרות הבאות:

• על עיקרון דומה בנוי לנענע מכונת גריסה.
• לוחות הדפסת מערכת עשויים בעלות מבנה דומה.
• ציור אוטומטי של מכוניות ופריטים אחרים.
• מילוי צורות וחומרים שונים שבוצעו על ידי הרשת.

על בסיס המכונה המוגמר, ישנם פתרונות רבים עבור משימות צרות בייצור. מומחי יצרנים מסוגלים לשנות כמה מודלים ולספק רובוטים, דוחס להחזיק חלקיים או לבצע פרויקטים מורכבים יותר.