גלגל השחזה לשיקום של תכונות חיתוך

איכות השחזה של כלי חיתוך מושפע ישירות על ידי גלגל השחזה, אשר מסייע לשחזר את המאפיינים לאיבוד במהלך המבצע. במקרה זה, יש צורך לקחת בחשבון כמה מאפיינים, כגון גרגר של חומר שוחקים, צורה, קשיות וכן הלאה. הגודל נקבע בעיקר על ידי העיצוב של מכונת השחזה. מומחים ממליצים להשתמש במוצרים עם הקוטר הגדול ביותר, כי זה יהיה תלוי במידה רבה על הביצועים ואיכות העבודה הבאה, אבל יש יוצאים מן הכלל.

עבור עבודה עם פלדות הכלי, ברוב המקרים גלגל שחיקה משמש electrocorundum לבן, אשר יש אינטנסיבית עצמית השחזה של גרגרי חיתוך. בשל כך, פרודוקטיביות גבוהה מספיק ואיכות טובה של משטחים מלוטשים מושגת. עם זאת, יהלום או סיליקון קרביד משמש לטחון כלי חיתוך עשוי קרמיקה קטין או קרביד.

נכון לעכשיו, יהלומים שחיקה גלגלים הם הכי קשה, בניגוד למוצרים שנעשו על בסיס של חומרים שוחקים אחרים , אבל יש להם גם את החולשה שלהם, לידי ביטוי שבירות משמעותית. בהקשר זה, הם מיועדים בעיקר לעיבוד הסופי של כלים מסגסוגות קשות, כאשר אתה צריך להסיר שכבה לא גדולה מאוד של החומר. כלומר, לא צריך להיות עומס הלם חזק על גרגרי יהלומים.

גלגל כזה שחיקה יכול להתבצע על מתכת, קרמיקה או קשר אורגני. במקרה הראשון, תכונות חוזק גבוה מסופקים, וגם התנגדות החום עולה. לפיכך, חיי השירות השתפרו מאוד ואת הצורה הגיאומטרית נשמרת באופן מושלם. מוצרים על אג"ח אורגני הם אידיאליים עבור הגמר. בניגוד האנלוגים הנ"ל, יש להם צריכה גבוהה יותר של חומר שוחקים.

הפריון של עבודה שחיקה וניקיון השטח המטופל גם תלוי בגודל גרגר של שוחקים. בהתאם לפרמטר זה, micropowders, grinders ו grinders מבודדים. הבדיקות שבוצעו הראו כי גלגל השחזה בעל גודל גרגר מ -60 עד 80 הוא הטוב ביותר כאשר טחינה משטחים קרביד.במחיר נמוך יחסית, מוצרים כאלה מאפשרים להסיר שכבה משמעותית של סגסוגת קשה תוך הבטחת ניקיון השטח מספיק.

ככלל, סימון של גריסה גלגלים מתבצעת בעזרת תוויות מיוחדות, אשר בהכרח מכילים מידע על היצרן, חומר שוחקים, גודל גרגר, קשיות הקשר. כל הנתונים המפורטים ממוקמים בשורה אחת בצורה מקוצרת. לגבי מכשירים קטנים בגודל, פרמטרים מסוימים אינם מותרים. בנוסף לסימון, המוצרים עשויים להצביע על משקל ומבנה בתפזורת , מספר אצווה ומאפיינים אחרים.